Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Un sistema SNG se compone de varios componentes coordinados entre sí. Los depósitos almacenan el propano y están equipados con una línea de llenado y una estación de transferencia. Una instalación de vaporización calentada con agua caliente o eléctricamente convierte el propano líquido en fase gaseosa. La instalación de mezcla de gas/aire de LT GASETECHNIK adapta la mezcla gaseosa al poder calorífico del gas natural existente. Un depósito tampón puede compensar las grandes variaciones en la demanda de gas.

En conjunto, el diseño permite el uso flexible del propano para complementar o sustituir completamente al gas natural en el rango de 1 a 100 MW según las necesidades. La opción adicional de incorporar hidrógeno o GLP verde (biopropano, rLPG) permite un impacto medioambiental positivo.

El espacio necesario para un sistema SNG depende del tamaño de la instalación y de los requisitos de seguridad. Resumen de los principales componentes y su huella:

• Depósitos: Plataforma de instalación o foso de domo, según la capacidad de almacenamiento
• Estación de descarga: Para camiones cisterna con conexiones de llenado y retorno de vapor
• Vaporizador y estación de regulación de presión: Con frecuencia en un contenedor de 20 pies sobre una cimentación adecuada
• Instalación de mezcla de gas/aire: Según el volumen de gas, en un armario de campo, sobre un bastidor o en un contenedor de 30 pies

En la planificación se debe reservar espacio para acceso, mantenimiento y distancias de seguridad. La superficie exacta se determina individualmente según las condiciones locales.

Para depósitos de gas licuado con una capacidad de almacenamiento de 3 toneladas o más, se requiere un procedimiento de autorización según la Ley Federal de Protección contra Inmisiones (9. BImSchV). Para un depósito de 29 toneladas (≥ 9 t y < 30 t) se aplica un procedimiento simplificado sin exposición pública. Para un depósito de 165 toneladas es necesario un procedimiento formal con exposición pública. Con carácter general, se aplica la TRBS 3146 para instalaciones de presión fijas, así como la evaluación de riesgos conforme a BetrSichV y GefStoffV.

El plazo oficial de autorización es de siete meses tras la declaración de integridad, aunque en la práctica es de al menos 12 meses. Para autorizaciones de modificación de instalaciones existentes se prevén teóricamente entre cuatro y seis meses.

Importante: A partir de 50 toneladas de almacenamiento de propano se aplica el Reglamento sobre Accidentes Graves (Störfallverordnung), lo que conlleva obligaciones adicionales de documentación e inspección, con independencia de otras sustancias relevantes presentes en la planta. Para consultas sobre procedimientos de autorización, el grupo weyer está a su disposición.

Sin bomba ni vaporizador, un depósito instalado en el exterior generalmente solo alcanza 0,75 – 1,5 barg, lo que es insuficiente para la instalación de mezcla de gases estándar, que requiere una presión de entrada mínima de 4,5 barg. La bomba transporta el gas licuado en fase líquida hasta el vaporizador, que está diseñado para un máximo de 25 bar y, con un dispositivo de seguridad redundante, impide que la fase líquida entre en el sistema de tuberías aguas abajo.

La temperatura de salida de gas del vaporizador se sitúa generalmente entre 40 °C y 80 °C para evitar la condensación en el sistema de tuberías. Los vaporizadores deben equiparse con presostato, corte de calefacción y válvula de seguridad. Si la distancia hasta el mezclador de gases es considerable, debe preverse un rastreo calorifugado para evitar que las gotitas dañen las válvulas. En el mezclador de gases deben darse temperaturas de entre 25 °C y 60 °C.

Se utiliza una instalación de mezcla de gases para evitar la conversión de los quemadores existentes y permitir que los equipos en uso continúen empleándose sin modificaciones. La razón: el propano tiene un poder calorífico notablemente superior de 25,48 kWh/m³ en comparación con el gas natural (gas L: 8,87 kWh/m³, gas H: 10,475 kWh/m³). Los quemadores industriales existentes no pueden procesar propano puro.

En una instalación de mezcla de gases, el propano se mezcla con aire o nitrógeno para igualar el poder calorífico del gas natural; el resultado es el SNG (Synthetic Natural Gas). Este sustituto del gas natural puede inyectarse directamente en la red de la planta sin necesidad de adaptar los quemadores. Así se evitan los tiempos de parada derivados del enfriamiento, la conversión y el recalentamiento. Además, una instalación de mezcla de gases permite el uso de otras fuentes de energía como el hidrógeno o el propano verde.

Las instalaciones de mezcla de gases de LT GASETECHNIK operan con alta precisión y reproducibilidad. Dado que los gases no pueden mezclarse con precisión simplemente ajustando dos válvulas, los sistemas utilizan las leyes físicas de los gases casi ideales: se controlan las presiones y los caudales volumétricos (cantidades) de cada gas individual, se evita la remezcla, y los gases se mezclan mediante un elemento de turbulencia.

Los mezcladores de gases SNG estáticos de LT alcanzan precisiones de ±0,5 % vol. o mejores.

Las instalaciones de mezcla de gases SNG dinámicas alcanzan precisiones de hasta ±0,1 % del valor de consigna. Este nivel de precisión requiere un analizador de gases con retroalimentación en cascada y calibración periódica con gases de referencia certificados.

Existen diversas tecnologías para producir mezclas gaseosas, que se diferencian en precisión y grado de automatización:

• Válvula de mezcla proporcional mecánica: Obsoleta, imprecisa, insegura – requiere intervenciones manuales, arranque lento
• Válvula de mezcla electrónica: Como la mecánica, pero con accionamiento motorizado
• Controladores de caudal másico neumáticos: Precisos, pero requieren intervenciones manuales
• Controladores de caudal másico (MFC) o medición por orificio con válvulas de regulación: Muy precisos, ajuste completamente automático, arranque rápido – la tecnología preferida por LT GASETECHNIK para mezcladores de gases dinámicos

LT GASETECHNIK utiliza exclusivamente las dos últimas tecnologías modernas.

Las instalaciones de mezcla de gases de LT GASETECHNIK disponen de funciones de seguridad completas, adaptadas a cada aplicación:

• Protección anti-retorno de gas: Mecánica o mediante regulación, para evitar transferencias no deseadas entre los flujos de gas
• Válvulas de alivio de seguridad y válvulas de corte de seguridad (SBV/SAV): Para protección contra sobrepresiones
• Análisis de gases: Monitorea permanentemente la mezcla gaseosa para evitar composiciones inadmisibles (p. ej. gas explosivo)
• Ajuste de presión y volumen: Regulación precisa de los parámetros de operación
• Documentación: Registro completo de temperaturas, caudales de gas y resultados de mezcla
• Control automático: Posible integración en sistemas de control de proceso de nivel superior

LT GASETECHNIK ofrece diferentes conceptos para la sustitución del gas natural, escalonados en rendimiento, desde el mezclador de gases compacto hasta la instalación de mezcla completa. Para aplicaciones estándar se dispone de una selección de 72 modelos de mezcladores de gases de serie, lo que permite una entrega rápida. A partir de una determinada clase de rendimiento, es necesario diseñar una instalación de mezcla de gases específica para el cliente, lo que implica un mayor tiempo de ingeniería y fabricación.

Encontrará más información sobre los mezcladores de gases LT en nuestra página de productos.

LT GASETECHNIK fabrica mezcladores de gases e instalaciones de mezcla de gases para hidrógeno desde hace más de 50 años. El hidrógeno verde puede incorporarse al gas natural o al SNG en una instalación de mezcla de gases – hasta un 20 %, e incluso hasta un 30 % de H₂ en la mezcla gaseosa, generalmente pueden ser procesados sin problemas por las instalaciones de quemadores y tuberías actuales. LT también ha suministrado instalaciones con hasta un 100 % de contenido de hidrógeno.

Para las empresas industriales, la transición gradual representa una ganancia en flexibilidad energética: además de una mayor seguridad de suministro, ofrece posibilidades de optimización de precios entre los vectores energéticos hidrógeno, gas natural y propano. El poder calorífico significativamente inferior del hidrógeno (2,995 kWh/m³) se compensa mediante la mezcla con propano y aire o nitrógeno.

Las instalaciones SNG a partir de 5 MW se diseñan habitualmente con la opción «H₂-ready», lo que permite una conversión posterior a la mezcla propano/hidrógeno/aire.

Las instalaciones SNG a partir de 400 Nm³/h pueden suministrarse con la opción «H₂-ready», que permite una conversión posterior a la incorporación de hidrógeno. Durante la conversión, la instalación se modifica en LT GASETECHNIK durante un período limitado de aproximadamente 2 semanas y, a continuación, se vuelve a conectar a la red de la planta.

Se utiliza el espacio ya previsto en el momento de la entrega inicial para válvulas adicionales y componentes de control. La tecnología de análisis se amplía para incluir la medición de H₂, y se integra una regulación del índice de Wobbe para la mezcla gaseosa de propano, hidrógeno, gas natural y aire. En total, LT GASETECHNIK ha realizado 250 instalaciones de mezcla de gases específicas para clientes en todo el mundo, de las cuales aproximadamente 90 incluyen incorporación de H₂.

Sí, los quemadores de gas natural estándar pueden procesar una mezcla gaseosa de propano/aire o propano/nitrógeno sin problemas. La forma de la llama cambia ligeramente, ya que los caudales volumétricos del gas combustible son diferentes, pero el aporte de energía al proceso permanece idéntico al del funcionamiento previo con gas natural, según el poder calorífico calculado.

Para los procesos que dependen de una forma de llama específica (p. ej. longitud de llama o distribución de temperatura en el pulido a la llama), LT GASETECHNIK ofrece soluciones especiales. El propano puro sin mezcla no es adecuado para los quemadores típicos – la adaptación suele requerir una parada de varios días y el hardware correspondiente del fabricante del quemador. El uso de una instalación de mezcla de gases evita exactamente esta conversión.

Para la mezcla de propano con aire, LT GASETECHNIK recomienda un analizador de gases de oxígeno SIL-2 con corte SIL-2. Esta solución monitorea permanentemente el contenido de oxígeno en el gas mezclado, independientemente del control del mezclador de gases, y se detiene automáticamente si se supera un valor límite. Esto evita de forma fiable la formación de mezclas gaseosas explosivas en la red de la planta.

Para potencias menores de hasta 120 Nm³/h, en ocasiones se utiliza nitrógeno como gas de mezcla, ya que no requiere una vigilancia SIL especial, lo que hace la instalación más sencilla y económica.

La remezcla – es decir, la entrada no deseada de aire en la tubería de propano o viceversa – se evita mediante varias medidas. En instalaciones pequeñas se utilizan válvulas anti-retorno de gas. En instalaciones a partir de 400 Nm³/h se utilizan válvulas de retención. El sistema de control monitorea las presiones aguas abajo de los reguladores de presión y cierra automáticamente las válvulas en caso de diferencias desfavorables, mientras se activa una alarma. Además, la presión de cierre de los reguladores de presión es inferior a la presión mínima de suministro, de modo que el reflujo queda estructuralmente excluido.

Sí, en caso de corte completo del suministro de gas natural, la instalación de respaldo SNG puede sustituirlo íntegramente. En caso de corte parcial, el SNG se inyecta en la red de gas natural existente de la planta para sustituir parcialmente el gas natural que falta, un proceso conocido como peak shaving.

La sustitución parcial requiere una coordinación cuidadosa, ya que los niveles de presión de las redes de planta están finamente ajustados y el suministro de gas natural debe regularse por caudal. En su caso, la solución de respaldo se compone de tres circuitos regulados: propano, aire o nitrógeno y gas natural, lo que permite ajustar con precisión cantidades y presiones y acreditar el consumo reducido permitido.

Las instalaciones de mezcla de gases LT disponen de capacidades especiales de arranque rápido que las hacen especialmente aptas como solución de respaldo. Desde el modo de espera, la instalación suministra la mezcla gaseosa correcta y la cantidad de gas adecuada en menos de un minuto. Para un arranque en frío tras el apagado completo del vaporizador y la instalación de mezcla de gases, el tiempo de arranque es de aproximadamente 30 a 45 minutos para vaporizadores de agua caliente y de aproximadamente 10 a 20 minutos para vaporizadores con calefacción eléctrica.

Esto hace que las instalaciones SNG sean adecuadas tanto como suministro de emergencia fiable en caso de interrupciones del gas natural como para la cobertura de puntas de carga (peak shaving). Con los mezcladores de gases estáticos con depósito tampón, el gas correctamente mezclado también está disponible de forma inmediata tras la puesta en marcha.

LT GASETECHNIK ofrece asesoramiento y apoyo integral a lo largo de todo el proceso de inversión. Como parte del grupo weyer, colaboramos con socios establecidos y ofrecemos, entre otros:

• Apoyo en los procedimientos de autorización
• Conceptos de seguridad y protección contra explosiones
• Ingeniería y tecnología de procesos para la planificación conceptual
• La tecnología de mezcla de gases es nuestro negocio principal desde hace más de 50 años

Así, puede obtener una solución completa llave en mano o apoyo para prestaciones parciales, según sus necesidades.

LT GASETECHNIK se centra en los sistemas de mezcla de gases y por tanto no presenta ofertas para depósitos, vaporizadores, bombas de líquido ni suministros de gas. No obstante, con mucho gusto le recomendamos empresas colaboradoras para que pueda recibir, si lo desea, una solución completa llave en mano.

El propano comercial conforme a la norma DIN 51622 en calidad 95/5 (mínimo 95 % de propano, máximo 5 % de butano) es el gas combustible habitual para las instalaciones industriales de mezcla de gases. El propano puro solo se emplea en aplicaciones industriales para usos específicos. El GLP (Gas Licuado del Petróleo) se utiliza como sinónimo.

El rLPG, o propano renovable (también bio-GLP o biopropano), es un gas licuado biogénico procedente de residuos, biomasa o materias primas renovables, químicamente idéntico al GLP convencional. Cumple certificaciones estrictas con evidencia de origen, cantidad y reducción de CO₂ (entre el 15 y el 100 %), es conforme a la GEG y tiene bajas emisiones, llegando a ser CO₂-neutro. Disponible en Alemania de numerosos proveedores, a menudo como mezcla (15–100 % de contenido biológico); suministro suficiente a largo plazo gracias a la producción creciente. El precio es aproximadamente 10–75 céntimos/litro superior al GLP convencional (según el contenido biológico), con exención del gravamen sobre el CO₂.

El GNL (Gas Natural Licuado) y el GNC (Gas Natural Comprimido) no suelen requerir una instalación de mezcla de gases.

Si se planea inyectar hidrógeno (H₂) al 20 % en la red interna de suministro de gas, deben verificarse los límites de los quemadores, las instalaciones de proceso y los materiales. Según el conocimiento actual, los quemadores estándar pueden procesar hasta un 20 % de H₂ en la mezcla gaseosa sin problemas, aunque esto debe evaluarse de forma específica para cada instalación. Los quemadores especiales son adecuados para hasta un 100 % de H₂, pero son considerablemente más caros y requieren la sustitución del quemador.

Dado que en el futuro podría permitirse hasta un 20 % de H₂ en la red de gas natural, es aconsejable realizar un análisis de gas H₂ antes de la incorporación o del contenido de H₂ en la mezcla gaseosa: esto permite tener en cuenta el contenido de hidrógeno ya existente y ajustar la mezcla gaseosa con precisión al contenido total deseado.

En una instalación de mezcla de gases regulada por presión, la presión de salida se fija en un valor constante y la cantidad de gas se adapta automáticamente al consumo actual. Una instalación SNG funciona de manera similar al suministro de gas natural y mantiene la presión en la red de la planta a un nivel constante. Si el consumo disminuye, la instalación de mezcla reduce la cantidad suministrada; si aumenta, la incrementa en consecuencia.

En una instalación SNG regulada por caudal, en cambio, se produce una cantidad fija de gas, y la presión se establece a través de la estación de regulación y medición de presión de gas (GDRM) con gas natural. Esta variante es especialmente adecuada cuando debe acreditarse una cantidad definida de sustituto de gas natural.

La elección entre ambos conceptos depende del modo de operación y de los requisitos de la red de la planta. Estaremos encantados de asesorarle sobre la estrategia de regulación óptima.

El consumo de propano puede derivarse del consumo de gas natural que se va a sustituir. Un ejemplo práctico: con 1.000 Nm³/h de gas natural y un poder calorífico de 11,5 kWh/m³, el resultado es un consumo de propano de aproximadamente 900 kg/h. En operación 24/7, esto corresponde a un consumo diario de aproximadamente 22 toneladas.

Dado que un semirremolque tiene una capacidad de poco menos de 20 a 21 toneladas, este ejemplo requeriría el llenado diario de un depósito de 29 toneladas. A partir de un consumo diario de aproximadamente 100 toneladas (aproximadamente cinco veces la cantidad), la conexión ferroviaria con vagones cisterna se vuelve imprescindible.

Importante: durante el llenado, la producción de mezcla gaseosa y, por tanto, el suministro a los quemadores puede continuar sin interrupción. La planificación logística debe realizarse conjuntamente con el proveedor del depósito y del gas.

El nitrógeno como gas de mezcla es especialmente ventajoso para instalaciones pequeñas de hasta 120 Nm³/h de mezcla gaseosa o para operaciones de respaldo temporales. La ventaja: no se requiere monitoreo SIL-2 de oxígeno con corte asociado ni aire comprimido adicional, lo que hace la instalación más sencilla y económica. Los costes anuales de verificación de los circuitos SIL también desaparecen.

Como regla general para determinar las necesidades de nitrógeno: aproximadamente el 40 % del caudal volumétrico total requerido con una presión de entrada de al menos 4,5 barg en el mezclador de gases. El aire comprimido se prefiere para instalaciones grandes, ya que es más fácil y económico de suministrar en grandes cantidades, pero requiere una calidad de aire comprimido conforme a la norma ISO 8573 (clase de calidad 2:4:1) con un punto de rocío inferior a –25 °C.

Algunas empresas se plantean usar butano en verano y propano comercial en invierno, ya que el butano puede ser más barato según la temporada. LT GASETECHNIK puede diseñar instalaciones de mezcla de gases en consecuencia. Sin embargo, el funcionamiento con butano puro requiere adaptaciones: la medición de caudal debe cambiarse a tecnología Coriolis, la menor presión de vapor del butano hace imprescindible una bomba, y el rastreo calorifugado debe dimensionarse para la temperatura requerida más alta. En caso de cambio estacional y mezcla de ambos tipos de gas en el depósito, pueden ser necesarias intervenciones manuales.

Un sistema SNG ofrece varios mecanismos de reducción de CO₂. El uso de GLP renovable (rLPG, también conocido como «propano verde») permite ahorrar certificados de emisión de CO₂. La opción de integrar hidrógeno verde en la mezcla gaseosa reduce aún más la proporción de combustibles fósiles. Además, el diseño flexible del combustible – el cambio entre gas natural, propano e hidrógeno según disponibilidad y precio – permite una descarbonización gradual sin necesidad de reconvertir completamente las instalaciones existentes.

En la mayoría de los casos, sí. La mezcla gaseosa SNG de propano comercial (DIN 51622, calidad 95/5) y aire o nitrógeno se mezcla en una proporción de aproximadamente 72/28 (según el poder calorífico). Todos los componentes de la mezcla gaseosa, con excepción del oxígeno al usar aire, están también presentes en el gas natural. En el quemador, el oxígeno y el nitrógeno se añaden igualmente al aire de combustión.

Ante un examen detenido, además de los quemadores y los equipos de proceso térmico, también deben verificarse los materiales de las tuberías, las válvulas y los elastómeros de la red de suministro. LT GASETECHNIK parte de la base de que las instalaciones existentes son generalmente adecuadas, pero esto debe evaluarlo el operador de forma específica para cada instalación.

Un mezclador de gases con suministro propio de gas es en la mayoría de los casos notablemente más económico que adquirir gas premezcaldo en botellas o paquetes. En particular en el procesado de metales, los clientes utilizan específicamente distintos gases de proceso – como nitrógeno y argón para inertización, hidrógeno para reducción o CO₂ para reacciones térmicas específicas.

Además, un mezclador de gases propio permite ajustar de forma flexible la composición gaseosa a los cambiantes requisitos de producción. Con un mezclador de gases preciso de LT GASETECHNIK (precisión ±0,5 % o ±0,2 %), se pueden conseguir ahorros de hasta el 30 % en los costes del gas de mezcla, ya que el margen de seguridad puede ser menor que con sistemas menos precisos.

LT GASETECHNIK ofrece tres series de mezcladores de gases con diferentes perfiles de rendimiento:

Rendimiento:

• smart: 15, 50, 100 Nm³/h
• comfort: 15, 25, 50, 100, 200, 300, 500 Nm³/h
• advanced: 3 a 150 Nm³/h

Presiones de servicio máximas:

• smart: 10 bar(g)
• comfort: 25 bar(g)
• advanced: 10 bar(g)
• individual: de 50 milibar(g) a 100 bar(g) según necesidades

Control y precisión:

• smart y comfort: Ajuste manual, reproducibilidad ±0,5 %
• advanced: Control electrónico con PLC, pantalla táctil y opciones IoT, reproducibilidad ±0,2 %
• Construcción de instalaciones: Control Siemens, reproducibilidad ±0,1 %

Recomendación según requisitos:

• Máxima precisión o baja pérdida de carga → advanced
• Económico y mantenimiento sencillo → smart / comfort
• Conexión IoT o control remoto → advanced

Todos los detalles se encuentran en la comparativa de tipos de mezcladores de gases.

Un mezclador de gases estático (tipos smart y comfort) produce una cantidad constante de gas mezclado ajustada manualmente. Como la cantidad producida es ligeramente superior al consumo, la presión en el volumen tampón aumenta. Al alcanzarse el punto de presión superior, el mezclador se detiene y vuelve a arrancar cuando se alcanza el punto de presión inferior. La precisión está garantizada en ±0,5 % vol. Los ajustes se realizan manualmente mediante válvulas dosificadoras; las desviaciones debidas a la temperatura también deben corregirse manualmente.

Un mezclador de gases dinámico (tipo advanced) se opera mediante un sistema de control electrónico y ajusta automáticamente la cantidad y la concentración. Suministra exactamente la cantidad consumida a presión constante, con una precisión garantizada de ±0,2 % vol.

Ambos sistemas pueden configurarse con o sin depósitos tampón, de forma redundante con conmutación automática (electrónica y/o por presión).

La alta precisión de mezcla de los mezcladores de gases LT se basa en un concepto técnico superior. Mientras que algunos competidores utilizan una sola válvula proporcional, LT utiliza por línea de gas un regulador de presión de domo, un caudalímetro de área variable calibrado y una válvula dosificadora precisa más una válvula de presión dinámica. Con esto se logra independencia de la presión de entrada, incluso ante fluctuaciones de presión superiores a 3 bar.

Para los mezcladores de gases dinámicos, LT regula mediante controladores de caudal másico compensados en temperatura y presión, o mediante medición por orificio con válvulas de regulación. El resultado: ±0,5 % para los mezcladores estáticos y ±0,2 % (en casos especiales ±0,1 %) para los mezcladores dinámicos, garantizado. La experiencia en campo muestra frecuentemente el doble de precisión.

Las 5 principales ventajas de los mezcladores de gases LT de un vistazo:

1. Máxima precisión de mezcla: ±0,5 % o incluso ±0,2 % garantizados – permite ahorrar en costes de gas de mezcla
2. Bajos costes de operación totales: Bajos costes de funcionamiento gracias a un diseño robusto y duradero
3. Diseño de larga duración: Los tipos de mezcladores de gases comfort y smart duran más de 25 años – un ejemplo legendario es un mezclador de gases de 1972 que funcionó de forma fiable durante 22 años sin ningún mantenimiento, casi 200.000 horas
4. Mantenimiento sencillo: Buena accesibilidad de todos los componentes, sin necesidad de herramientas especiales
5. Automatización completa: Conectividad IoT, control remoto, gestión de recetas y registrador de datos disponibles como opciones
   

Con un mezclador de gases preciso de LT GASETECHNIK se pueden conseguir ahorros de hasta el 30 % en los costes del gas de mezcla. El cálculo es sencillo: un mezclador de gases convencional con precisión de ±2 % requiere un mayor margen de seguridad en el valor de consigna. Para un contenido mínimo del 5 % de H₂ en N₂, el valor de consigna tendría que fijarse en el 7,5 %. El consumo medio real sería entonces del 7,5 % en lugar del 5,2 % necesario.

Un mezclador de gases LT con precisión de ±0,2 % permite un valor de consigna de solo el 5,3 % – la diferencia del 2,25 % ahorra un 30 % de hidrógeno. Para un mezclador de gases de 500 Nm³/h con 8.500 horas de funcionamiento al año, esto representa un ahorro de aproximadamente 50.000 € anuales. La mayor inversión en un mezclador de gases de alta tecnología LT se amortiza así generalmente en menos de un año.

La designación abreviada de los mezcladores de gases de serie LT sigue una estructura sistemática: GMx LLL-X-B-A Tipo. Aquí «GM» designa los gases no inflamables y «GMB» los gases inflamables.

«LLL» indica el rendimiento en Nm³/h,

«X» el número de gases a mezclar,

«B» identifica el depósito tampón (E = acero inoxidable, C = acero al carbono)

y «A» designa un analizador de gases integrado. El tipo sigue al final: smart, comfort o advanced.

Ejemplos: GM 50-2 smart = mezclador de gases para dos gases no inflamables, 50 Nm³/h, tipo smart, sin tampón ni analizador. GMB 100-3-E-A comfort = mezclador de gases para tres gases (al menos uno inflamable), 100 Nm³/h, con depósito tampón de acero inoxidable de 90 litros y analizador de gases, tipo comfort. Esta nomenclatura facilita la elaboración de presupuestos y la comparación.

Sí, los mezcladores de gases LT están diseñados específicamente para adaptaciones posteriores. Si cambian las cantidades de gas o las proporciones de mezcla, a menudo basta con sustituir un solo circuito de gas o simplemente componentes individuales, a una fracción del precio de un nuevo mezclador de gases.

Ejemplo práctico: para adaptar un mezclador de gases de 18 % de CO₂ (resto argón) a 2,5 % de CO₂, solo fue necesario sustituir el caudalímetro de CO₂. Otro ejemplo: para duplicar el rendimiento de un mezclador de gases de 50 Nm³/h a 100 Nm³/h, solo se sustituyeron el caudalímetro y la válvula dosificadora en un circuito de gas. Esta flexibilidad no existe en los mezcladores de gases con válvulas proporcionales. En ambos casos, un producto de la competencia habría requerido un nuevo mezclador de gases.

Al comparar mezcladores de gases de diferentes fabricantes se impone la precaución, ya que las especificaciones de rendimiento no son directamente comparables. En algunos competidores, el rendimiento nominal hace referencia al volumen en aire, no al gas mezclado real. El rendimiento real en gas mezclado debe calcularse utilizando un factor de conversión específico del gas y suele ser notablemente inferior.

En los mezcladores de gases LT, el rendimiento indicado siempre se refiere a la producción máxima real de gas mezclado en Nm³/h (habitualmente con una reserva de rendimiento adicional no declarada), independientemente de las presiones de entrada y salida dentro de los límites de diseño. Además, los filtros de gas, la declaración de conformidad CEM y el manual de instrucciones ya están incluidos de serie en los mezcladores de gases LT. La reducción adicional de la presión de entrada, que con frecuencia debe obtenerse por separado de los competidores (aprox. 1.000 € para dos gases), también se elimina en LT gracias a los reguladores de presión de domo integrados.

La parte mecánica de los mezcladores de gases LT es «estanca de forma permanente desde el punto de vista técnico» conforme a la TRBS 2152 Parte 2 y no genera una zona Ex. Sin embargo, la parte eléctrica (control y análisis de gases) no debe instalarse en la zona de peligro. Opciones de instalación en detalle:

• Tipos smart, comfort y advanced: La parte mecánica puede instalarse en una zona Ex – el analizador de gases y posiblemente el control deben montarse por separado en el exterior
• Instalaciones de mezcla de gases (frecuentemente en contenedor o sobre bastidor): Las partes mecánica y eléctrica están separadas; la parte mecánica está diseñada para la zona Ex

Se dispone de soluciones especiales para la zona Ex con alta precisión en diversas opciones.

Todos los mezcladores de gases LT de hasta 1.000 Nm³/h están disponibles con y sin depósitos tampón. Sin tampón, el mezclador de gases tipo comfort está diseñado para montaje en pared (1.000 × 800 × 400 mm). Con depósito tampón, los tipos smart, comfort o advanced se ubican en el suelo (típicamente: 1.600 × 800 × 400 mm).

Como regla general para el tamaño del tampón: un 10 % más de volumen tampón en litros que el rendimiento del mezclador de gases en Nm³/h.

El tipo advanced (mezclador de gases dinámico) generalmente no requiere depósito tampón, ya que ajusta automáticamente la cantidad a presión constante. Sin embargo, el mezclador de gases advanced también está disponible con tampón para aplicaciones especiales.

Los depósitos tampón están disponibles de serie desde 90 litros hasta 1.000 litros.

Ventajas del depósito tampón:

• Compensación de variaciones de consumo
• No es necesaria una extracción continua de gas
• Disponibilidad inmediata de gas correctamente mezclado tras la puesta en marcha

Inconvenientes:

• Obligación de inspección anual
• Costes más elevados
• Retardo al modificar la composición de la mezcla

El suministro eléctrico para los mezcladores de gases LT es sencillo. Requisitos típicos: L/N/PE CA 50/60 Hz, 230 V (±10 %), consumo de potencia p. ej. 23 VA. Las instalaciones de mezcla de gases más grandes a partir de 400 Nm³/h pueden requerir una conexión eléctrica de mayor potencia según el alcance del control y los componentes adicionales como precalentadores de gas o rastreos calorifugados. Los requisitos exactos se determinan durante la ingeniería del proyecto.

Los armarios estándar de los mezcladores de gases LT son fundamentalmente adecuados para instalación en exterior. Se componen de un armario de acero lacado con puerta con cerradura y ventana de inspección, protegidos contra el polvo y las salpicaduras de agua según grado de protección IP 54. No obstante, deben protegerse de la lluvia y la nieve – se recomienda un voladizo o un sencillo tejadillo.

Para el funcionamiento a temperaturas bajo cero, se puede integrar opcionalmente una calefacción interior del armario. Las instalaciones de mezcla de gases más grandes (a partir de 400 Nm³/h) se instalan frecuentemente en contenedores aislados con refrigeración y calefacción separadas para la parte eléctrica. El tipo advanced generalmente solo es adecuado para instalación en exterior con calefacción, mientras que los tipos smart y comfort pueden instalarse en exterior sin problemas con una protección meteorológica proporcionada por el cliente.

Por favor, indíquenos las temperaturas ambientales y de los gases para que podamos ofrecerle la solución más adecuada.

El cliente asume habitualmente las siguientes tareas durante la instalación:

• Transporte del mezclador de gases desde el punto de entrega hasta el lugar de instalación
• Preparación del lugar de instalación y montaje de la instalación
• Tendido de cables de electricidad y datos
• Tuberías y conexión de las líneas de suministro y retorno de fluidos
• Suministro de gases y electricidad, incluidos los gases de calibración (si hay un analizador de gases instalado)
• En su caso, tendido de tuberías de venteo y de condensados

Algunos de estos puntos pueden ser asumidos por LT previo acuerdo.

LT GASETECHNIK proporciona a petición planos de conexión detallados y una lista de interfaces.

En las instalaciones de mezcla de gases, el control se monta en un armario de distribución separado y generalmente se equipa con un dispositivo de operación local (pantalla táctil) y una conexión al sistema de conducción central. LT GASETECHNIK prefiere los autómatas estándar LT o Siemens S7. También se ofrecen soluciones fail-safe.

Como alternativa a la costosa solución Siemens, ofrecemos para tareas menores autómatas industriales contrastados de un fabricante alternativo. LT los utiliza más de 100 veces al año en diversos proyectos de tecnología de gases. El cableado sobre bornes también es posible para la actuación mediante un sistema de control de proceso (SCP) de nivel superior.

Sí, las optimizaciones tienen lugar habitualmente unas semanas después del inicio del funcionamiento regular, o inmediatamente después de la puesta en marcha si es necesario. Se revisan las estrategias de regulación y se optimizan la estabilidad y la velocidad de los lazos de control. Los procesos transitorios y el comportamiento de sobreoscilación también se analizan y minimizan.

Estas optimizaciones pueden realizarse de forma remota mediante una conexión VPN o in situ por LT GASETECHNIK.

El funcionamiento normal de un mezclador de gases es continuo. Con bajo consumo (por debajo de aproximadamente el 10 % de la producción máxima de gas mezclado), el mezclador pasa automáticamente al funcionamiento intermitente – la frecuencia de ciclos depende del volumen tampón disponible y del consumo actual de gas.

Los tiempos mínimos de funcionamiento entre la puesta en marcha y la parada difieren según el tipo:

• smart y comfort: Al menos 10 segundos por ciclo de trabajo
• advanced: Al menos 1 minuto por ciclo de trabajo
• Instalaciones de mezcla de gases: Según el concepto individual, generalmente continuo

Con depósito tampón, los mezcladores de gases estáticos funcionan típicamente de forma intermitente; sin depósito tampón, de forma continua.

Sí, la proporción de mezcla gaseosa ajustada permanece inalterada tras el apagado y la puesta en marcha. En los mezcladores de gases estáticos (smart y comfort), las válvulas dosificadoras se ajustan de forma puramente mecánica y conservan su posición. El tipo advanced ofrece además la posibilidad de almacenar diferentes recetas en el sistema de control, de modo que distintas composiciones gaseosas pueden recuperarse con solo pulsar un botón.

El tiempo hasta obtener una mezcla gaseosa cualificada y estable depende del tipo de mezclador de gases:

• smart y comfort: Tras el ajuste, el reajuste lleva unos pocos minutos según la cualificación del personal de operación
• advanced e instalaciones de mezcla de gases: Inmediatamente tras la puesta en marcha – el control electrónico establece automáticamente la composición deseada

Para las instalaciones de mezcla de gases SNG con función de arranque rápido, la mezcla gaseosa correcta está disponible desde el modo de espera en menos de 1 minuto. Un arranque en frío con vaporizadores de agua caliente lleva aproximadamente 30–45 minutos; con vaporizadores de calefacción eléctrica, aproximadamente 10–20 minutos.

Con los mezcladores de gases LT, las presiones de entrada de los distintos gases no necesitan mantenerse en una diferencia de presión inferior a 3 bar, a diferencia de los productos de la competencia. Los mezcladores de gases LT utilizan reguladores de presión en cada línea de entrada de gas que compensan de forma fiable incluso grandes diferencias de presión.

Los mezcladores de gases LT para aplicaciones de nitrógeno/hidrógeno disponen de un concepto de seguridad de múltiples etapas: los reguladores de presión de domo en las líneas de entrada de gas son controlados por el gas portador (nitrógeno) y están normalmente cerrados. En caso de fallo del gas portador, esto evita de forma fiable un enriquecimiento inadmisible de hidrógeno.

Además, en la línea de salida del gas mezclado se instala una válvula normalmente cerrada que, junto con los reguladores de presión de domo, proporciona una doble seguridad. El tipo advanced también está equipado con un detector de gas que se detiene automáticamente en caso de fuga.

Los mezcladores de gases LT ofrecen amplias posibilidades de comunicación en red. Estándar (cuando se integra un sistema de control o un analizador de gases): contactos libres de potencial, entradas/salidas digitales, salidas de relé, entradas analógicas (0–10 V / 4–20 mA), Ethernet y conexión USB con registrador de datos.

Disponible opcionalmente: Modbus RTU, CANopen, TCP/IP, Profibus, ProfiNet, servidor web propio, módulo GSM para envío de correo electrónico/SMS en eventos definidos, y un módulo VPN para acceso remoto seguro para resolución de problemas y soporte en línea – incluso detrás de cortafuegos. Esta capacidad de Industria 4.0 diferencia claramente a los mezcladores de gases LT de la competencia.

Los mezcladores de gases LT están diseñados para un mínimo esfuerzo de mantenimiento. Se recomiendan anualmente las siguientes tareas:

• Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad
• Prueba de estanqueidad del sistema completo
• Sustituir los filtros (habitualmente uno por entrada de gas)
• Realizar el mantenimiento de los reguladores de presión con el kit de mantenimiento
• Calibrar el analizador de gases con gas cero y gas de calibración
• Inspeccionar los recipientes a presión conforme a la normativa legal

Ejemplo legendario de robustez: un mezclador de gases entregado en 1972 (número de serie 4) funcionó de forma fiable durante 22 años sin ningún mantenimiento ni reajuste – casi 200.000 horas de funcionamiento sin interrupción.

La longevidad de los productos LT es una ventaja clave:

Vida útil típica:

• Tipos de mezcladores de gases comfort y smart: Más de 25 años
• Reguladores de presión de domo: Más de 30 años
• Tipo de mezclador de gases advanced: Previsión de más de 15 años

Plazos de entrega:

• Mezclador de gases completo: 4 a 8 semanas
• Reguladores de presión de domo y unidades y estaciones de regulación de presión: Disponibles en stock
• Analizador de gases: 4 a 6 semanas

La disponibilidad puede incrementarse aún más mediante un sistema redundante: todos los componentes se duplican, de modo que el segundo sistema toma el relevo inmediatamente en caso de fallo.

Los mezcladores de gases LT se fabrican y ensayan conforme a normas europeas y nacionales completas. La documentación de conformidad y aprobación típica incluye:

• Declaración de conformidad CE
• Declaración de conformidad ATEX (requerida para gases inflamables en la UE)
• Directiva de Equipos a Presión (PED) – Declaración de conformidad y Módulo G TÜV
• Directiva CEM y de Baja Tensión
• Diseño y fabricación según ISO 9001:2015
• DIN EN ISO 12100:2011-03 Seguridad de las máquinas
• DIN EN ISO 13577, Equipos industriales de tratamiento térmico – en particular requisitos de seguridad para la generación y uso de gases protectores y reactivos
• DIN EN ISO 13849-1:2023-12 Partes de los sistemas de control relativas a la seguridad
• DIN ISO/TR 14121-2:2013-02 Apreciación del riesgo

La documentación incluye pruebas de estanqueidad, pruebas de presión, certificados de ensayo del analizador de gases, certificados de calibración, P&ID, esquemas eléctricos y manuales de instrucciones. LT GASETECHNIK está también certificada según ISO 9001 e ISO 45001.

Sí, LT GASETECHNIK ofrece una calculadora de mezcla de gases gratuita con la que se pueden calcular y ajustar las cantidades de gas para los mezcladores de gases estáticos de los tipos smart y comfort. La calculadora determina los valores de ajuste correctos para las válvulas dosificadoras en función de la composición gaseosa deseada y los parámetros de operación. Basta con leer los valores calculados en los caudalímetros de área variable y ajustarlos con precisión.

Esta función supone una ventaja clave frente a los mezcladores de válvulas proporcionales, donde el usuario depende de la configuración de fábrica del fabricante. Con los mezcladores de gases LT, las cantidades de gas realmente circulantes se muestran en todo momento y pueden ajustarse de forma reproducible. El analizador de gases opcional verifica y monitorea adicionalmente la calidad del gas mezclado durante el funcionamiento.

LT GASETECHNIK cuenta con más de 50 años de experiencia en el diseño de seguridad de instalaciones para gases inflamables y en el manejo del hidrógeno.

En concreto, el concepto de seguridad incluye: válvulas y elastómeros compatibles con el hidrógeno, conceptos de protección contra explosiones para el área mecánica, sistemas integrados de detección de gases y enclavamiento, y una doble seguridad estanca a la presión mediante regulador de presión de domo y válvula de salida. En caso de fallo del gas portador, todas las tuberías de gas se aíslan automáticamente.

Según el concepto, LT recomienda para instalaciones de H₂ la integración de un sistema de alarma de gas que se detenga automáticamente en caso de fuga. A petición del cliente, la instalación de mezcla de gases puede someterse a una evaluación sistemática de riesgos (HAZOP) y equiparse con componentes de seguridad clasificados SIL conforme a la norma EN IEC 61508.

El mezclador de gases tipo comfort está diseñado para 25 barg – una ventaja decisiva frente al tipo smart con un máximo de 10 barg. Esta mayor presión nominal ofrece varias ventajas prácticas: el depósito tampón de acero inoxidable está homologado para 25 bar, y se utilizan de serie materiales metálicos resistentes al frío.

Además, el diseño a 25 barg permite un mayor rango de trabajo para la presión de salida (hasta 22 barg), lo que puede ser determinante en aplicaciones con presiones de red más elevadas.

Los reguladores de presión de domo son notablemente superiores a los reguladores de resorte en términos de regulación y precisión. LT GASETECHNIK fabrica exclusivamente reguladores de presión de domo y se diferencia de la competencia por la cámara de domo especialmente grande, que logra una precisión de regulación superior.

Otra ventaja: las unidades y estaciones de regulación de presión se fabrican a medida en LT para el tipo de gas y la presión de gas respectivos. Los dos principales productores de gases industriales confían en los productos LT y los incluyen en sus catálogos estándar de distribución central de gas.

La calidad duradera del LTD-1 queda demostrada de forma impresionante: un regulador de presión de domo de 35 años enviado para revisión sigue funcionando de forma fiable tras la instalación de un kit de mantenimiento.

Los reguladores de presión de domo de LT GASETECHNIK ofrecen cinco ventajas clave:

1. Sin caza: Incluso ante grandes fluctuaciones de la presión de entrada, la cámara de domo especialmente grande con su acumulador de presión de gas compresible garantiza una regulación suave y estable
2. Amplio rango de rendimiento: 1 a 2.500 Nm³/h
3. Amplio rango de presión de trabajo: Rangos de presión adaptados para baja, media y alta presión
4. Plazos de entrega cortos: Modelos estándar disponibles en stock
5. Soluciones completas: Montadas y ensayadas en fábrica – con by-pass, manómetro, regulador piloto, válvula de corte y de seguridad en configuración individual

El contrastado regulador de presión de domo LTD-1 está disponible en diversas configuraciones estándar:

• Indicación de presión: Manómetro para la presión de entrada y/o de salida
• Con regulador de presión piloto: Regulador piloto integrado, reversible, de resorte, alimentado con la presión de entrada – para ajuste sencillo mediante volante de mano con lectura en el manómetro
• Cámara piloto con presión de salida: Cámara piloto presurizada con la presión de salida para máxima estabilidad en contrapresión y compensación automática de las variaciones de presión debidas a la temperatura

Los tamaños de conexión disponibles son 1″, 2″ y 3″ en latón o acero inoxidable. Para aplicaciones de alta presión está disponible la variante LTD-1 HD para hasta 400 bar. Todas las configuraciones se fabrican a medida para el tipo de gas y la presión de gas respectivos y pueden pedirse como parte de soluciones completas – montadas y ensayadas en fábrica.

El plazo de entrega depende de la complejidad del proyecto. Los mezcladores de gases estándar de las series smart, comfort y advanced se entregan en un plazo de 4 a 8 semanas. Los reguladores de presión de domo y las unidades y estaciones de regulación de presión de domo están frecuentemente disponibles en stock o en plazo reducido. Las instalaciones de mezcla de gases específicas para clientes requieren plazos más largos debido al esfuerzo de ingeniería implicado, que se acuerdan caso por caso. Para los plazos de entrega actuales, recomendamos una consulta directa: mail@lt-gasetechnik.com

LT GASETECHNIK ofrece un servicio posventa integral: puesta en marcha in situ o de forma remota, formación del personal de operación, kits de mantenimiento para el mantenimiento anual interno, servicio de calibración para analizadores de gases, soporte telefónico y diagnóstico remoto mediante VPN. También está disponible un servicio de optimización in situ para mezcladores de gases e instalaciones de mezcla de gases. LT da soporte a las instalaciones durante toda su vida útil – incluso después de 15 o 35 años.

Los mezcladores de gases y las instalaciones de mezcla de gases LT se utilizan en numerosos sectores industriales. Entre los principales clientes se encuentran la industria de gases industriales (Linde, Air Liquide, Praxair), la industria del vidrio (Pilkington, Saint-Gobain), el procesado de metales (ThyssenKrupp, Aurubis), la industria electrónica (Siemens, ABB), la industria del automóvil (Mercedes, VW, Porsche, BMW), la industria química (BASF, Evonik) y los institutos de investigación. En total, LT GASETECHNIK ha realizado más de 2.000 instalaciones de referencia de mezcladores de gases en más de 35 países de todo el mundo.

Las instalaciones de mezcla de gases LT se utilizan para una gran variedad de mezclas gaseosas industriales. Las combinaciones más frecuentes incluyen:

• H₂/N₂ (gas formador) – para las industrias metalúrgica y del vidrio
• C₃H₈/aire (SNG) – como sustituto del gas natural
• CO₂/Ar – gas de soldadura para la industria del automóvil
• N₂/aire (aire pobre) – para las industrias de resinas sintéticas y química
• SO₂/N₂ y Cl₂/Ar – para aplicaciones especiales
• Gas natural/H₂ – para el enriquecimiento en hidrógeno para institutos de ensayo y la transición energética

Además, LT fabrica instalaciones de mezcla de gases para diversos gases C para producir sustitutos del gas natural para institutos de ensayo. En general: ya sean gases neutros, inflamables, corrosivos o agresivos – LT GASETECHNIK dispone de una solución contrastada para casi cualquier tipo de gas.

La disponibilidad puede incrementarse mediante diversas medidas. La opción más importante es un sistema redundante: todos los componentes se duplican, y el segundo sistema toma el relevo automáticamente si el primero falla. Si el suministro de gas a ambos mezcladores fallara, LT GASETECHNIK recomienda un suministro de paquetes de botellas con gas premezcaldo como último recurso.

Una tubería de by-pass proporciona seguridad adicional: se activa de forma puramente mecánica o automáticamente si el mezclador falla o el análisis de gases detecta una desviación – típicamente, entonces se suministra gas premezcaldo (suministro de paquetes de botellas) o gas neutro (p. ej. nitrógeno) a través de un sistema de by-pass.

LT GASETECHNIK fue fundada en 1971 y desde entonces se ha desarrollado de forma continua. La empresa emplea actualmente a poco menos de 40 personas y logra una facturación anual de entre 2 y 5 millones de euros con un saludable crecimiento anual medio. Durante más de 50 años, LT GASETECHNIK ha sido uno de los principales fabricantes mundiales de soluciones en tecnología de gases, con más de 2.000 instalaciones de referencia en más de 35 países.

La empresa reúne un amplio know-how en las áreas de aplicaciones gaseosas, ingeniería de procesos, ingeniería eléctrica y fabricación. Muchos empleados cuentan con muchos años de experiencia en la industria de gases técnicos y aportan un conocimiento profundo de los procesos gaseosos y térmicos. Esta amplia gama de competencias permite a LT GASETECHNIK desarrollar soluciones a medida para requisitos complejos en tecnología de gases – desde el asesoramiento pasando por la ingeniería hasta la fabricación y la puesta en marcha.

LT GASETECHNIK es fabricante de instalaciones de gases técnicos para regulación de presión de gas, acondicionamiento de gas y mezcla de gases en el rango de rendimiento de 0,1 a 10.000 Nm³/h. Todos los sistemas se entregan llave en mano – fabricados a medida en armarios, bastidores de acero abiertos o contenedores, según los requisitos técnicos y las condiciones locales.

La gama de productos incluye:

• Mezcladores de gases para gas de protección, gas formador, gas de soldadura y suministro de gas combustible (estándar: 15 a 500 Nm³/h)
• Instalaciones de mezcla de gases para producción de SNG y sustitución del gas natural
• Reguladores de presión de domo (LTD-1, LTD-2, LTD-3) y estaciones de regulación de presión
• Válvulas de seguridad para técnica autógena y gases industriales
• Análisis de gases con opciones IoT

Todos los sistemas se fabrican en Alemania conforme a ISO 9001:2015 y a la Directiva de Equipos a Presión, y se entregan con homologación TÜV, conformidad ATEX y análisis de gases conforme a SIL según las necesidades.

LT GASETECHNIK representa el lema «beyond standards» – soluciones que van más allá del estándar, a medida, individuales y perfectamente adaptadas. Esto se refleja en ventajas concretas:

• Experiencia con soluciones exigentes desde el punto de vista de los procesos a temperaturas y presiones extremas y con gases corrosivos
• Industria 4.0: Acceso remoto, conexión a sistemas de control de proceso, mezcladores de gases con su propia página web
• Calidad duradera: Productos en servicio durante más de 30 años – LT sigue dando soporte a las instalaciones incluso después de 15 años

El coste total de propiedad (Total Cost of Ownership, TcO) favorece a LT: un diseño robusto, un mantenimiento sencillo y una larga vida útil hacen que los productos LT sean económicamente superiores.

«LT GASETECHNIK» corresponde a «L+T GASETECHNIK Klöpper-Waldmann GmbH & Co. KG», razón por la que muchos también conocen la empresa como «L + T» (pronunciado «L y T»). Hoy lo abreviamos como LT, LTG o LT GASETECHNIK. No debe confundirse con LNT Gasetechnik, un antiguo competidor que ya no está activo.

La empresa fue nombrada originalmente en 1971 en honor a sus fundadores: Ludewig + Tillmann Gasetechnik, que posteriormente se abrevió como L+T. Ambos fundadores habían ocupado anteriormente puestos directivos en Witt Gasetechnik y aportaron su experiencia en tecnología de gases a la nueva empresa.

La información actualizada, las noticias y los ejemplos prácticos se encuentran en nuestro blog. Publicamos regularmente artículos sobre temas técnicos como mezcladores de gases, tecnología de regulación de presión y la transición energética. En LinkedIn puede seguir el perfil de empresa de LT GASETECHNIK para estar informado sobre los proyectos actuales y las novedades del sector.

LT GASETECHNIK ha realizado más de 2.000 instalaciones de referencia de mezcladores de gases en más de 35 países de todo el mundo, desde soluciones estándar hasta instalaciones de mezcla de gases altamente complejas y específicas para clientes. A esto se suman 250 instalaciones de mezcla de gases específicas para clientes, de las cuales aproximadamente 90 incluyen incorporación de hidrógeno.

Entre los clientes habituales se encuentran conocidas empresas de gases industriales como Linde (proveedor en contrato marco desde 2015), Air Liquide, Praxair/Nippon y Air Products. Otros clientes proceden de la industria del automóvil (Mercedes, VW, Porsche, BMW), la industria del vidrio (Pilkington, Saint-Gobain), la industria siderúrgica (ThyssenKrupp, Aurubis), la electrónica (Siemens, ABB) y la química (BASF, Evonik). También los institutos de investigación como el Instituto de Gas y Calor de Essen o la Universidad Técnica de Múnich confían en la tecnología LT.