Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Un système SNG se compose de plusieurs composants coordonnés entre eux. Des réservoirs stockent le propane et sont équipés d’une ligne de remplissage et d’un poste de transfert. Une installation de vaporisation chauffée à l’eau chaude ou électriquement convertit le propane liquide en phase gazeuse. L’installation de mélange gaz/air de LT GASETECHNIK adapte le mélange gazeux au pouvoir calorifique du gaz naturel existant. Un réservoir tampon peut compenser les fortes variations de la demande en gaz.

Dans l’ensemble, la conception permet l’utilisation flexible du propane pour compléter ou remplacer intégralement le gaz naturel dans la plage de 1 à 100 MW selon les besoins. L’option supplémentaire d’incorporation d’hydrogène ou de GPL vert (biopropane, rLPG) permet un impact environnemental positif.

L’emprise au sol d’un système SNG dépend de la taille de l’installation et des exigences de sécurité. Vue d’ensemble des principaux composants et de leur superficie :

• Réservoirs: Dalle d’installation ou fosse à dôme, selon la capacité de stockage
• Station de déchargement: Pour les camions-citernes avec raccordements de remplissage et de retour de vapeur
• Vaporiseur et poste de régulation de pression: Souvent dans un conteneur de 20 pieds sur une fondation appropriée
• Installation de mélange gaz/air: Selon la quantité de gaz, dans une armoire de terrain, sur un châssis ou dans un conteneur de 30 pieds

Lors de la planification, il convient de prévoir de l’espace pour l’accès, la maintenance et les distances de sécurité. La superficie exacte est déterminée individuellement en fonction des conditions locales.

Pour les réservoirs de gaz liquéfié d’une capacité de stockage de 3 tonnes ou plus, une procédure d’autorisation au titre de la loi fédérale sur la protection contre les nuisances (9. BImSchV) est requise. Pour un réservoir de 29 tonnes (≥ 9 t et < 30 t), une procédure simplifiée sans consultation publique s’applique. Pour un réservoir de 165 tonnes, une procédure formelle avec consultation publique est nécessaire. De manière générale, la TRBS 3146 s’applique aux équipements sous pression à poste fixe, ainsi que l’évaluation des risques conformément à la BetrSichV et à la GefStoffV.

La durée officielle d’autorisation est de sept mois après la déclaration de complétude, mais en pratique d’au moins 12 mois. Pour les autorisations de modification d’installations existantes, quatre à six mois sont théoriquement prévus.

Important : À partir de 50 tonnes de stockage de propane, le règlement sur les accidents majeurs (Störfallverordnung) s’applique, ce qui entraîne des obligations supplémentaires en matière de documentation et d’inspection, indépendamment des autres substances dangereuses présentes sur le site. Pour toute question relative aux procédures d’autorisation, le groupe weyer est à votre disposition.

Sans pompe ni vaporiseur, un réservoir installé à l’extérieur n’atteint généralement que 0,75 – 1,5 barg, ce qui est insuffisant pour l’installation de mélange de gaz standard qui nécessite une pression d’entrée minimale de 4,5 barg. La pompe transporte le gaz liquéfié en phase liquide vers le vaporiseur, qui est conçu pour un maximum de 25 bar et, grâce à un dispositif de sécurité redondant, empêche la phase liquide d’entrer dans le système de canalisations en aval.

La température de sortie de gaz du vaporiseur est généralement comprise entre 40 °C et 80 °C pour éviter la condensation dans le système de canalisations. Les vaporiseurs doivent être équipés d’un pressostat, d’un arrêt de chauffage et d’une soupape de sécurité. Si la distance jusqu’au mélangeur de gaz est importante, un traçage chauffant doit être prévu pour éviter que des gouttelettes n’endommagent les robinetteries. Au niveau du mélangeur de gaz, des températures comprises entre 25 °C et 60 °C doivent être présentes.

Un système de mélange de gaz est utilisé pour éviter la conversion des brûleurs existants et permettre la poursuite de l’utilisation des équipements en place sans modification. La raison : le propane a un pouvoir calorifique nettement supérieur de 25,48 kWh/m³ par rapport au gaz naturel (gaz L : 8,87 kWh/m³, gaz H : 10,475 kWh/m³). Les brûleurs industriels existants ne peuvent donc pas traiter du propane pur.

Dans une installation de mélange de gaz, le propane est mélangé à de l’air ou de l’azote pour correspondre au pouvoir calorifique du gaz naturel – le résultat est le SNG (Synthetic Natural Gas). Ce substitut au gaz naturel peut être injecté directement dans le réseau de l’usine sans qu’il soit nécessaire de modifier les brûleurs. Cela évite les temps d’arrêt liés au refroidissement, à la conversion et au réchauffage. De plus, un système de mélange de gaz permet l’utilisation d’autres sources d’énergie telles que l’hydrogène ou le propane vert.

Les systèmes de mélange de gaz de LT GASETECHNIK fonctionnent avec une grande précision et reproductibilité. Comme les gaz ne peuvent pas être mélangés avec précision en réglant simplement deux vannes, les systèmes utilisent les lois physiques des gaz quasi-idéaux: les pressions et les débits volumiques (quantités) de chaque gaz individuel sont contrôlés, le mélange inverse est évité, et les gaz sont mélangés via un élément de turbulence.

Les mélangeurs de gaz SNG statiques de LT atteignent des précisions de ±0,5 % vol. ou mieux.

Les installations de mélange de gaz SNG dynamiques atteignent des précisions allant jusqu’à ±0,1 % de la valeur de consigne. Ce niveau de précision nécessite un analyseur de gaz avec rétroaction en cascade et un étalonnage régulier avec des gaz de référence certifiés.

Plusieurs technologies sont disponibles pour produire des mélanges gazeux, se distinguant par leur précision et leur degré d’automatisation :

• Vanne de mélange proportionnelle mécanique: Obsolète, imprécise, dangereuse – interventions manuelles requises, démarrage lent
• Vanne de mélange électronique: Comme la mécanique, mais avec actionnement motorisé
• Régulateurs de débit massique pneumatiques: Précis, mais interventions manuelles nécessaires
• Régulateurs de débit massique (MFC) ou mesure par diaphragme avec vannes de régulation: Très précis, ajustement entièrement automatique, démarrage rapide – la technologie privilégiée par LT GASETECHNIK pour les mélangeurs de gaz dynamiques

LT GASETECHNIK utilise exclusivement les deux dernières technologies modernes.

Les systèmes de mélange de gaz de LT GASETECHNIK disposent de fonctions de sécurité complètes, adaptées à chaque application :

• Protection anti-retour de gaz: Mécanique ou par régulation, pour empêcher tout transfert non désiré entre les flux de gaz
• Soupapes de sécurité et vannes d’arrêt de sécurité (SBV/SAV): Pour la protection contre les surpressions
• Analyse de gaz: Surveille en permanence le mélange gazeux pour prévenir les compositions inadmissibles (p. ex. gaz explosif)
• Réglage de la pression et du volume: Régulation précise des paramètres de fonctionnement
• Documentation: Enregistrement complet des températures, des débits de gaz et des résultats de mélange
• Commande automatique: Intégration possible dans des systèmes de conduite de processus de niveau supérieur

LT GASETECHNIK propose différents concepts pour la substitution du gaz naturel, hiérarchisés selon leurs performances – du mélangeur de gaz compact à l’installation de mélange complète. Pour les applications standard, une sélection de 72 modèles de mélangeurs de gaz de série est disponible, permettant une livraison rapide. Au-delà d’une certaine classe de performance, la conception d’une installation de mélange de gaz spécifique au client est nécessaire, ce qui implique un besoin en temps plus important pour l’ingénierie et la fabrication.

De plus amples informations sur les mélangeurs de gaz LT sont disponibles sur notre page produits.

LT GASETECHNIK fabrique des mélangeurs de gaz et des installations de mélange de gaz pour l’hydrogène depuis plus de 50 ans. L’hydrogène vert peut être incorporé dans le gaz naturel ou le SNG dans une installation de mélange de gaz – jusqu’à 20 %, voire jusqu’à 30 % de H₂ dans le mélange gazeux, peuvent généralement être traités sans problème par les installations de brûleurs et de canalisations actuelles. LT a également livré des installations avec jusqu’à 100 % de teneur en hydrogène.

Pour les entreprises industrielles, la transition progressive représente un gain de flexibilité énergétique: en plus d’une sécurité d’approvisionnement améliorée, elle offre des possibilités d’optimisation des prix entre les vecteurs énergétiques hydrogène, gaz naturel et propane. Le pouvoir calorifique nettement inférieur de l’hydrogène (2,995 kWh/m³) est compensé par le mélange avec du propane et de l’air ou de l’azote.

Les installations SNG à partir de 5 MW sont généralement conçues avec l’option «H₂-ready», permettant une conversion ultérieure au mélange propane/hydrogène/air.

Les installations SNG à partir de 400 Nm³/h peuvent être fournies avec l’option « H₂-ready », qui permet une conversion ultérieure à l’incorporation d’hydrogène. Lors de la conversion, l’installation est modifiée chez LT GASETECHNIK pendant une période limitée d’environ 2 semaines, puis reconnectée au réseau de l’usine.

L’espace déjà prévu lors de la livraison initiale pour les robinetteries supplémentaires et les composants de commande est utilisé. La technologie d’analyse est étendue pour inclure la mesure H₂, et une régulation sur l’indice de Wobbe pour le mélange gazeux de propane, d’hydrogène, de gaz naturel et d’air est intégrée. Au total, LT GASETECHNIK a réalisé 250 installations de mélange de gaz spécifiques aux clients dans le monde entier, dont environ 90 avec incorporation d’H₂.

Oui, les brûleurs à gaz naturel standard peuvent traiter un mélange gazeux de propane/air ou de propane/azote sans problème. La forme de la flamme change légèrement, car les débits volumiques de gaz combustible sont différents, mais l’apport d’énergie dans le processus reste identique à l’exploitation précédente au gaz naturel, conformément au pouvoir calorifique calculé.

Pour les processus qui dépendent d’une forme de flamme spécifique (p. ex. longueur de flamme ou distribution de température lors du polissage à la flamme), LT GASETECHNIK propose des solutions spéciales. Le propane pur sans mélange ne convient pas aux brûleurs typiques – la mise à niveau nécessite généralement un arrêt de plusieurs jours et le matériel correspondant du fabricant de brûleurs. L’utilisation d’un système de mélange de gaz évite précisément cette conversion.

Pour le mélange du propane avec de l’air, LT GASETECHNIK recommande un analyseur de gaz à oxygène SIL-2 avec arrêt SIL-2. Cette solution surveille en permanence la teneur en oxygène dans le gaz mélangé, indépendamment de la commande du mélangeur de gaz, et s’arrête automatiquement en cas de dépassement d’une valeur limite. Cela empêche de manière fiable la formation de mélanges gazeux explosifs dans le réseau de l’usine.

Pour des puissances plus faibles jusqu’à 120 Nm³/h, l’azote est parfois utilisé comme gaz de mélange, car il ne nécessite pas de surveillance SIL particulière, ce qui rend l’installation plus simple et plus économique.

Le mélange inverse – c’est-à-dire la pénétration non désirée d’air dans la conduite de propane ou vice versa – est évité par plusieurs mesures. Pour les petites installations, des clapets anti-retour de gaz sont utilisés. Pour les installations à partir de 400 Nm³/h, des clapets de non-retour sont utilisés. La commande surveille les pressions en aval des détendeurs et ferme automatiquement les vannes en cas de différences défavorables, tout en déclenchant une alarme. De plus, la pression de fermeture des détendeurs est inférieure à la pression minimale d’alimentation, de sorte que le reflux est structurellement exclu.

Oui, en cas d’arrêt complet de l’alimentation en gaz naturel, l’installation de secours SNG peut remplacer intégralement le gaz naturel. En cas d’arrêt partiel, le SNG est injecté dans le réseau de gaz naturel de l’usine existant pour remplacer partiellement le gaz naturel manquant – un procédé connu sous le nom d’écrêtage de pointe (peak shaving).

Le remplacement partiel nécessite une coordination minutieuse, car les niveaux de pression des réseaux d’usine sont finement réglés et l’alimentation en gaz naturel doit être régulée en débit. Le cas échéant, la solution de secours se compose de trois circuits régulés : propane, air ou azote et gaz naturel, permettant de régler précisément les quantités et les pressions et de démontrer la consommation réduite autorisée.

Les installations de mélange de gaz LT disposent de capacités de démarrage rapide particulières qui les rendent particulièrement adaptées comme solution de secours. En mode veille, l’installation fournit le mélange gazeux correct et la quantité de gaz appropriée en moins d’une minute. Pour un démarrage à froid après arrêt complet du vaporiseur et de l’installation de mélange de gaz, le temps de démarrage est d’environ 30 à 45 minutes pour les vaporiseurs à eau chaude et d’environ 10 à 20 minutes pour les vaporiseurs à chauffage électrique.

Les installations SNG conviennent ainsi aussi bien comme alimentation de secours fiable en cas d’interruption du gaz naturel que pour la couverture des pointes de charge (peak shaving). Avec les mélangeurs de gaz statiques avec réservoir tampon, du gaz correctement mélangé est également disponible immédiatement après la mise en marche.

LT GASETECHNIK offre des conseils et un soutien complets tout au long du processus d’investissement. En tant que membre du groupe weyer, nous travaillons avec des partenaires établis et proposons notamment :

• Soutien aux procédures d’autorisation
• Concepts de sécurité et protection contre les explosions
• Ingénierie et procédés pour la planification conceptuelle
• La technique de mélange de gaz est notre activité principale depuis plus de 50 ans

Vous bénéficiez ainsi, selon votre souhait, d’une solution complète clé en main ou d’un soutien pour des prestations partielles.

LT GASETECHNIK se concentre sur les systèmes de mélange de gaz et ne soumet donc pas d’offres pour les réservoirs, les vaporiseurs, les pompes à liquide ou les fournitures de gaz. Nous vous recommandons cependant volontiers des entreprises partenaires afin que vous puissiez, si vous le souhaitez, bénéficier d’une solution complète clé en main.

Le propane commercial conformément à la norme DIN 51622 en qualité 95/5 (minimum 95 % de propane, maximum 5 % de butane) est le gaz combustible courant pour les installations industrielles de mélange de gaz. Le propane pur n’est utilisé dans les applications industrielles que pour des usages spécifiques. Le GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié) est utilisé comme synonyme.

Le rLPG, ou propane renouvelable (également bio-GPL ou biopropane), est un gaz liquéfié biogénique issu de déchets, de biomasse ou de matières premières renouvelables, chimiquement identique au GPL conventionnel. Il satisfait à des certifications strictes attestant de l’origine, de la quantité et de la réduction de CO₂ (entre 15 et 100 %), est conforme à la GEG et faiblement émetteur à CO₂-neutre. Disponible en Allemagne auprès de nombreux fournisseurs, souvent en mélange (15 à 100 % de teneur biologique) ; approvisionnement à long terme suffisant grâce à une production croissante. Le prix est environ 10 à 75 centimes/litre supérieur au GPL conventionnel (selon la teneur biologique), avec exonération de la taxe CO₂.

Le GNL (Gaz Naturel Liquéfié) et le GNC (Gaz Naturel Comprimé) ne nécessitent généralement pas d’installation de mélange de gaz.

Si l’on envisage d’injecter 20 % d’hydrogène (H₂) dans le réseau d’alimentation en gaz interne, les limites des brûleurs, des installations de processus et des matériaux doivent être vérifiées. Selon les connaissances actuelles, les brûleurs standard peuvent traiter jusqu’à 20 % de H₂ dans le mélange gazeux sans problème – toutefois, cela doit être évalué au cas par cas pour chaque installation. Les brûleurs spéciaux conviennent jusqu’à 100 % de H₂, mais sont considérablement plus coûteux et nécessitent le remplacement du brûleur.

Étant donné que jusqu’à 20 % de H₂ pourront être incorporés dans le réseau de gaz naturel à l’avenir, une analyse de gaz H₂ avant l’incorporation ou de la teneur en H₂ dans le mélange gazeux est judicieuse : cela permet de prendre en compte la teneur en hydrogène déjà présente et de régler le mélange gazeux précisément à la teneur totale souhaitée.

Dans une installation de mélange de gaz régulée en pression, la pression de sortie est réglée à une valeur fixe et la quantité de gaz s’adapte automatiquement à la consommation actuelle. Une installation SNG fonctionne de manière similaire à une alimentation en gaz naturel et maintient la pression dans le réseau de l’usine à un niveau constant. Si la consommation baisse, l’installation de mélange réduit la quantité livrée ; si elle augmente, elle l’augmente en conséquence.

Dans une installation SNG régulée en débit, en revanche, une quantité de gaz fixe est produite, et la pression s’établit via la station de régulation et de mesure de la pression du gaz (GDRM) avec le gaz naturel. Cette variante convient particulièrement lorsqu’une quantité définie de substitut de gaz naturel doit être justifiée.

Le choix entre les deux concepts dépend du mode d’exploitation et des exigences du réseau de l’usine. Nous vous conseillons volontiers sur la stratégie de régulation optimale.

La consommation de propane peut être déduite de la consommation de gaz naturel à remplacer. Un exemple pratique : pour 1 000 Nm³/h de gaz naturel avec un pouvoir calorifique de 11,5 kWh/m³, cela correspond à une consommation de propane d’environ 900 kg/h. En fonctionnement 24h/24 et 7j/7, cela représente une consommation journalière d’environ 22 tonnes.

Comme un semi-remorque a une capacité de 20 à 21 tonnes, cet exemple nécessiterait un remplissage quotidien d’un réservoir de 29 tonnes. À partir d’une consommation journalière d’environ 100 tonnes (environ cinq fois la quantité), un raccordement ferroviaire avec wagons-citernes devient indispensable.

Important : pendant le remplissage, la production de mélange gazeux et donc l’alimentation des brûleurs peut continuer sans interruption. La planification logistique doit être réalisée conjointement avec le fournisseur de réservoirs et de gaz.

L’azote comme gaz de mélange est particulièrement avantageux pour les petites installations jusqu’à 120 Nm³/h de mélange gazeux ou pour les opérations de secours temporaires. L’avantage : aucune surveillance SIL-2 de l’oxygène avec arrêt associé, et aucun air comprimé supplémentaire n’est requis, ce qui rend l’installation plus simple et plus économique. Les coûts annuels de vérification des circuits SIL sont également supprimés.

Comme règle empirique pour déterminer les besoins en azote : environ 40 % du débit volumique total requis à une pression d’entrée d’au moins 4,5 barg au niveau du mélangeur de gaz. L’air comprimé est privilégié pour les grandes installations, car il est plus facile et plus économique à fournir en grande quantité – mais nécessite alors une qualité d’air comprimé conforme à la norme ISO 8573 (classe de qualité 2:4:1) avec un point de rosée inférieur à –25 °C.

Certaines entreprises envisagent d’utiliser du butane en été et du propane commercial en hiver, car le butane peut être moins cher selon la saison. LT GASETECHNIK peut concevoir des installations de mélange de gaz en conséquence. Toutefois, le fonctionnement au butane pur nécessite des adaptations : la mesure du débit doit être convertie à la technologie Coriolis, la pression de vapeur plus basse du butane rend une pompe indispensable, et le traçage chauffant doit être dimensionné pour la température requise plus élevée. En cas de changement saisonnier et de mélange des deux types de gaz dans le réservoir, des interventions manuelles peuvent devenir nécessaires.

Un système SNG offre plusieurs leviers de réduction du CO₂. L’utilisation de GPL renouvelable (rLPG, également connu sous le nom de « propane vert ») permet d’économiser des certificats d’émission de CO₂. L’option d’intégrer de l’hydrogène vert dans le mélange gazeux réduit encore davantage la part des combustibles fossiles. De plus, la conception flexible du combustible – le passage entre gaz naturel, propane et hydrogène selon la disponibilité et le prix – permet une décarbonisation progressive sans avoir à rénover complètement les installations existantes.

Dans la plupart des cas, oui. Le mélange gazeux SNG de propane commercial (DIN 51622, qualité 95/5) et d’air ou d’azote est mélangé dans un rapport d’environ 72/28 (selon le pouvoir calorifique). Tous les composants du mélange gazeux, à l’exception de l’oxygène lors de l’utilisation d’air, se trouvent également dans le gaz naturel. Au niveau du brûleur, l’oxygène et l’azote sont de toute façon ajoutés à l’air de combustion.

Lors d’un examen attentif, outre les brûleurs et les équipements de processus thermiques, les matériaux des canalisations, les robinetteries et les élastomères du réseau d’alimentation doivent également être vérifiés. LT GASETECHNIK part du principe que les installations existantes sont généralement adaptées, mais cela doit être évalué au cas par cas par l’exploitant.

Un mélangeur de gaz avec sa propre alimentation en gaz est dans la plupart des cas nettement moins cher que l’achat de gaz prémélangé en bouteilles ou en bouteilles groupées. En particulier dans la métallurgie, les clients utilisent spécifiquement différents gaz de traitement – comme l’azote et l’argon pour l’inertage, l’hydrogène pour la réduction ou le CO₂ pour des réactions thermiques spécifiques.

De plus, un mélangeur de gaz propre permet l’ajustement flexible de la composition gazeuse aux exigences de production changeantes. Avec un mélangeur de gaz précis de LT GASETECHNIK (précision ±0,5 % ou ±0,2 %), des économies allant jusqu’à 30 % sur les coûts du gaz de mélange peuvent être réalisées, car la marge de sécurité peut être plus faible qu’avec des systèmes moins précis.

LT GASETECHNIK propose trois séries de mélangeurs de gaz avec différents profils de performance :

Performances:

• smart : 15, 50, 100 Nm³/h
• comfort : 15, 25, 50, 100, 200, 300, 500 Nm³/h
• advanced : 3 à 150 Nm³/h

Pressions de service maximales:

• smart : 10 bar(g)
• comfort : 25 bar(g)
• advanced : 10 bar(g)
• individuel : de 50 millibar(g) à 100 bar(g) selon les besoins

Commande et précision:

• smart et comfort : Réglage manuel, reproductibilité ±0,5 %
• advanced : Commande électronique avec automate, écran tactile et options IoT, reproductibilité ±0,2 %
• Construction d’installations : Commande Siemens, reproductibilité ±0,1 %

Recommandation selon les besoins:

• Précision maximale ou faible perte de charge → advanced
• Économique et maintenance simple → smart / comfort
• Connexion IoT ou commande à distance → advanced

Tous les détails se trouvent dans la vue d’ensemble comparative des types de mélangeurs de gaz.

Un mélangeur de gaz statique (types smart et comfort) produit une quantité constante de gaz mélangé réglée manuellement. Comme la quantité produite est légèrement supérieure à la consommation, la pression dans le volume tampon augmente. Lorsque le point de pression supérieur est atteint, le mélangeur s’arrête et redémarre lorsque le point de pression inférieur est atteint. La précision est garantie à ±0,5 % vol. Les ajustements sont effectués manuellement via des vannes doseuses ; les écarts liés à la température doivent également être corrigés manuellement.

Un mélangeur de gaz dynamique (type advanced) est commandé par un système de contrôle électronique et ajuste automatiquement la quantité et la concentration. Il fournit exactement la quantité consommée à pression constante – avec une précision garantie de ±0,2 % vol.

Les deux systèmes peuvent être configurés avec ou sans réservoirs tampons, de manière redondante avec commutation automatique (électronique et/ou par pression).

La haute précision de mélange des mélangeurs de gaz LT repose sur un concept technique supérieur. Alors que certains concurrents utilisent une seule vanne proportionnelle, LT utilise par ligne de gaz un régulateur de pression à dôme, un débitmètre à flotteur étalonné et une vanne doseuse précise plus une vanne de pression dynamique. Cela permet d’atteindre l’indépendance vis-à-vis de la pression d’entrée – même en cas de fluctuations de pression supérieures à 3 bar.

Pour les mélangeurs de gaz dynamiques, LT régule via des régulateurs de débit massique compensés en température et en pression ou une mesure par diaphragme avec vannes de régulation. Le résultat : ±0,5 % pour les mélangeurs statiques et ±0,2 % (dans des cas particuliers ±0,1 %) pour les mélangeurs dynamiques – garanti. L’expérience terrain montre fréquemment une précision deux fois supérieure.

Les 5 principaux avantages des mélangeurs de gaz LT en un coup d’œil :

1. Précision de mélange maximale: ±0,5 % ou même ±0,2 % garantis – permet d’économiser sur les coûts du gaz de mélange
2. Faibles coûts d’exploitation totaux: Faibles coûts de fonctionnement grâce à une conception robuste et durable
3. Conception longue durée: Les types de mélangeurs de gaz comfort et smart durent plus de 25 ans – un exemple légendaire est un mélangeur de gaz de 1972 qui a fonctionné de manière fiable pendant 22 ans sans aucune maintenance, soit près de 200 000 heures
4. Maintenance simple: Bonne accessibilité de tous les composants, aucun outil spécial nécessaire
5. Automatisation complète: Connexion IoT, commande à distance, gestion des recettes et enregistreur de données disponibles en option

Avec un mélangeur de gaz précis de LT GASETECHNIK, des économies allant jusqu’à 30 % sur les coûts du gaz de mélange sont réalisables. Le calcul est simple : un mélangeur de gaz conventionnel avec une précision de ±2 % nécessite une marge de sécurité plus importante sur la valeur de consigne. Pour une teneur minimale de 5 % de H₂ dans N₂, la valeur de consigne devrait être fixée à 7,5 %. La consommation moyenne réelle serait alors de 7,5 % au lieu des 5,2 % nécessaires.

Un mélangeur de gaz LT avec une précision de ±0,2 % permet une valeur de consigne de seulement 5,3 % – la différence de 2,25 % permet d’économiser 30 % d’hydrogène. Pour un mélangeur de gaz de 500 Nm³/h avec 8 500 heures de fonctionnement par an, cela représente des économies d’environ 50 000 € par an. L’investissement plus élevé dans un mélangeur de gaz haute technologie LT est donc généralement amorti en moins d’un an.

La désignation abrégée des mélangeurs de gaz de série LT suit une structure systématique : GMx LLL-X-B-A Type. Ici, « GM » désigne les gaz non inflammables et « GMB » les gaz inflammables.

« LLL » indique la performance en Nm³/h,

« X » le nombre de gaz à mélanger,

« B » identifie le réservoir tampon (E = acier inoxydable, C = acier au carbone)

et « A » désigne un analyseur de gaz intégré. Le type suit à la fin : smart, comfort ou advanced.

Exemples: GM 50-2 smart = mélangeur de gaz pour deux gaz non inflammables, 50 Nm³/h, type smart, sans tampon ni analyseur. GMB 100-3-E-A comfort = mélangeur de gaz pour trois gaz (dont au moins un inflammable), 100 Nm³/h, avec réservoir tampon en acier inoxydable de 90 litres et analyseur de gaz, type comfort. Cette nomenclature facilite l’établissement des devis et la comparaison.

Oui, les mélangeurs de gaz LT sont spécifiquement conçus pour des adaptations ultérieures. Si les quantités de gaz ou les rapports de mélange changent, il suffit souvent de remplacer un seul circuit de gaz ou simplement des composants individuels, à une fraction du prix d’un nouveau mélangeur de gaz.

Exemple pratique : pour adapter un mélangeur de gaz de 18 % de CO₂ (complément en argon) à 2,5 % de CO₂, il a suffi de remplacer le débitmètre de CO₂. Autre exemple : pour doubler la performance d’un mélangeur de gaz de 50 Nm³/h à 100 Nm³/h, seuls le débitmètre et la vanne doseuse ont été remplacés sur un circuit de gaz. Cette flexibilité n’est pas disponible avec les mélangeurs de gaz à vanne proportionnelle. Dans les deux cas, un produit concurrent aurait nécessité un nouveau mélangeur de gaz.

Lors de la comparaison de mélangeurs de gaz de différents fabricants, la prudence s’impose, car les spécifications de performance ne sont pas directement comparables. Chez certains concurrents, la performance nominale fait référence au volume dans l’air, et non au gaz mélangé réel. La performance réelle en gaz mélangé doit être calculée à l’aide d’un facteur de conversion spécifique au gaz et est souvent nettement inférieure.

Pour les mélangeurs de gaz LT, la performance indiquée correspond toujours à la production maximale réelle de gaz mélangé en Nm³/h (généralement avec une réserve de performance non déclarée supplémentaire) – indépendamment des pressions d’entrée et de sortie dans les limites de conception. De plus, les filtres à gaz, la déclaration de conformité CEM et le mode d’emploi sont déjà inclus en standard dans les mélangeurs de gaz LT. La réduction supplémentaire de la pression d’entrée, qui doit souvent être obtenue séparément auprès des concurrents (env. 1 000 € pour deux gaz), est également éliminée chez LT grâce aux régulateurs de pression à dôme intégrés.

La partie mécanique des mélangeurs de gaz LT est « étanche de manière permanente sur le plan technique » conformément à la TRBS 2152 Partie 2 et ne génère pas de zone Ex. Cependant, la partie électrique (commande et analyse des gaz) ne doit pas être installée dans la zone dangereuse. Options d’installation en détail :

• Types smart, comfort et advanced: La partie mécanique peut être installée dans une zone Ex – l’analyseur de gaz et éventuellement la commande doivent être montés séparément à l’extérieur
• Installations de mélange de gaz (souvent dans un conteneur ou sur un châssis): Les parties mécanique et électrique sont séparées ; la partie mécanique est conçue pour la zone Ex

Des solutions spéciales pour la zone Ex avec une haute précision sont disponibles en différentes options.

Tous les mélangeurs de gaz LT jusqu’à 1 000 Nm³/h sont disponibles avec et sans réservoirs tampons. Sans tampon, le mélangeur de gaz type comfort est conçu pour le montage mural (1 000 × 800 × 400 mm). Avec réservoir tampon, les types smart, comfort ou advanced se posent au sol (typiquement : 1 600 × 800 × 400 mm).

Règle empirique pour la taille du tampon : 10 % de volume tampon en litres de plus que la performance du mélangeur de gaz en Nm³/h.

Le type advanced (mélangeur de gaz dynamique) ne nécessite généralement pas de réservoir tampon, car il ajuste automatiquement la quantité à pression constante. Cependant, le mélangeur de gaz advanced est également disponible avec tampon pour des applications particulières.

Les réservoirs tampons sont disponibles en standard de 90 litres à 1 000 litres.

Avantages du réservoir tampon:

• Compensation des variations de consommation
• Pas de soutirage continu de gaz nécessaire
• Disponibilité immédiate de gaz correctement mélangé après la mise en marche

Inconvénients:

• Obligation d’inspection annuelle
• Coûts plus élevés
• Délai lors des modifications de la composition du mélange

L’alimentation électrique des mélangeurs de gaz LT est simple. Exigences typiques : L/N/PE CA 50/60 Hz, 230 V (±10 %), consommation d’énergie p. ex. 23 VA. Les grandes installations de mélange de gaz à partir de 400 Nm³/h peuvent nécessiter un raccordement électrique plus important selon l’étendue de la commande et les composants supplémentaires tels que les préchauffeurs de gaz ou les traçages chauffants. Les exigences exactes sont déterminées lors de l’ingénierie du projet.

Les armoires standard des mélangeurs de gaz LT sont fondamentalement adaptées à l’installation en extérieur. Elles se composent d’une armoire en acier laqué avec une porte verrouillable et une fenêtre d’inspection, protégées contre la poussière et les projections d’eau selon l’indice de protection IP 54. Cependant, elles doivent être protégées de la pluie et de la neige – un avant-toit ou un simple auvent est recommandé.

Pour le fonctionnement à des températures négatives, un chauffage intérieur d’armoire peut être intégré en option. Les grandes installations de mélange de gaz (à partir de 400 Nm³/h) sont souvent installées dans des conteneurs isolés avec refroidissement et chauffage séparés pour la partie électrique. Le type advanced n’est généralement adapté à l’installation en extérieur qu’avec chauffage, tandis que les types smart et comfort peuvent être installés en extérieur sans problème avec une protection météorologique fournie par le client.

Veuillez nous communiquer les températures ambiantes et les températures des gaz afin que nous puissions vous proposer la solution la plus adaptée.

Le client prend généralement en charge les tâches suivantes lors de l’installation :

• Transport du mélangeur de gaz depuis le point de remise jusqu’au lieu d’installation
• Mise à disposition du lieu d’installation et montage de l’installation
• Pose des câbles électriques et de données
• Tuyauterie et raccordement des conduites d’amenée et de retour des fluides
• Mise à disposition des gaz et de l’électricité, y compris les gaz d’étalonnage (si un analyseur de gaz est installé)
• Le cas échéant, pose des conduites d’évacuation et de condensats

Certains de ces points peuvent être pris en charge par LT sur accord.

LT GASETECHNIK fournit sur demande des plans de raccordement détaillés et une liste d’interfaces.

Pour les installations de mélange de gaz, la commande est montée dans une armoire de distribution séparée et est généralement équipée d’un appareil de commande local (écran tactile) et d’un raccordement au système de conduite central. LT GASETECHNIK préfère les automates LT standard ou Siemens S7. Des solutions fail-safe sont également disponibles.

Comme alternative à la coûteuse solution Siemens, nous proposons pour des tâches plus modestes des automates industriels éprouvés d’un fabricant alternatif. LT les utilise plus de 100 fois par an dans divers projets de technique des gaz. Le câblage sur borniers est également possible pour la commande via un système de conduite de processus (SCP) de niveau supérieur.

Oui, les optimisations ont généralement lieu quelques semaines après le début du fonctionnement régulier, ou immédiatement après la mise en service si nécessaire. Les stratégies de régulation sont examinées et la stabilité ainsi que la vitesse des boucles de régulation sont optimisées. Les processus transitoires et le comportement de dépassement sont également analysés et minimisés.

Ces optimisations peuvent être réalisées à distance via une connexion VPN ou sur site par LT GASETECHNIK.

Le fonctionnement normal d’un mélangeur de gaz est continu. Pour une consommation faible (inférieure à environ 10 % de la production maximale de gaz mélangé), le mélangeur passe automatiquement en fonctionnement intermittent – la fréquence de cyclage dépend du volume tampon disponible et de la consommation actuelle de gaz.

Les durées minimales de fonctionnement entre la mise en marche et l’arrêt diffèrent selon le type :

• smart et comfort: Au moins 10 secondes par cycle de travail
• advanced: Au moins 1 minute par cycle de travail
• Installations de mélange de gaz: Selon le concept individuel, généralement en continu

Avec un réservoir tampon, les mélangeurs de gaz statiques fonctionnent généralement de manière intermittente ; sans réservoir tampon, en continu.

Oui, le rapport de mélange gazeux réglé reste inchangé après l’arrêt et la remise en marche. Pour les mélangeurs de gaz statiques (smart et comfort), les vannes doseuses sont réglées de manière purement mécanique et conservent leur position. Le type advanced offre en outre la possibilité de mémoriser différentes recettes dans le système de commande, de sorte que différentes compositions gazeuses peuvent être rappelées d’une simple pression sur un bouton.

Le temps jusqu’à l’obtention d’un mélange gazeux qualifié et stable dépend du type de mélangeur de gaz :

• smart et comfort: Après le réglage, le réajustement prend quelques minutes, selon les qualifications du personnel de conduite
• advanced et installations de mélange de gaz: Immédiatement après la mise en marche – la commande électronique établit automatiquement la composition souhaitée

Pour les installations de mélange de gaz SNG avec fonction de démarrage rapide, le mélange gazeux correct est disponible depuis la veille en moins de 1 minute. Un démarrage à froid avec des vaporiseurs à eau chaude prend environ 30 à 45 minutes, avec des vaporiseurs à chauffage électrique environ 10 à 20 minutes.

Avec les mélangeurs de gaz LT, les pressions d’entrée des différents gaz n’ont pas besoin d’être maintenues dans une différence de pression inférieure à 3 bar, contrairement aux produits concurrents. Les mélangeurs de gaz LT utilisent des détendeurs sur chaque ligne d’entrée de gaz qui compensent de manière fiable même les grandes différences de pression.

Les mélangeurs de gaz LT pour les applications azote/hydrogène disposent d’un concept de sécurité à plusieurs niveaux : les régulateurs de pression à dôme dans les lignes d’entrée de gaz sont commandés par le gaz porteur (azote) et sont normalement fermés. En cas de défaillance du gaz porteur, cela empêche de manière fiable un enrichissement inadmissible en hydrogène.

De plus, une vanne normalement fermée est installée dans la ligne de sortie du gaz mélangé, qui, conjointement avec les régulateurs de pression à dôme, assure une double sécurité. Le type advanced est également équipé d’un détecteur de gaz qui s’arrête automatiquement en cas de fuite.

Les mélangeurs de gaz LT offrent de nombreuses possibilités de mise en réseau. Standard (lorsqu’un système de commande ou un analyseur de gaz est intégré) : contacts sans potentiel, entrées/sorties numériques, sorties à relais, entrées analogiques (0–10 V / 4–20 mA), Ethernet et connexion USB avec enregistreur de données.

En option : Modbus RTU, CANopen, TCP/IP, Profibus, ProfiNet, serveur web dédié, module GSM pour l’envoi d’e-mails/SMS lors d’événements définis, et un module VPN pour un accès à distance sécurisé pour le dépannage et le support en ligne – même derrière des pare-feux. Cette capacité Industrie 4.0 différencie clairement les mélangeurs de gaz LT de la concurrence.

Les mélangeurs de gaz LT sont conçus pour un effort de maintenance minimal. Les tâches suivantes sont recommandées annuellement :

• Vérifier le fonctionnement des soupapes de sécurité
• Test d’étanchéité de l’ensemble du système
• Remplacer les filtres (généralement un par entrée de gaz)
• Entretenir les détendeurs avec kit de maintenance
• Étalonner l’analyseur de gaz avec gaz zéro et gaz d’étalonnage
• Inspecter les récipients sous pression conformément aux prescriptions légales

Exemple légendaire de robustesse : un mélangeur de gaz livré en 1972 (numéro de série 4) a fonctionné de manière fiable pendant 22 ans sans aucune maintenance ni réajustement – près de 200 000 heures de fonctionnement sans interruption.

La longévité des produits LT est un avantage essentiel :

Durée de vie typique:

• Types de mélangeurs de gaz comfort et smart : Plus de 25 ans
• Régulateurs de pression à dôme : Plus de 30 ans
• Type de mélangeur de gaz advanced : Escompté plus de 15 ans

Délais de livraison:

• Mélangeur de gaz complet : 4 à 8 semaines
• Régulateurs de pression à dôme et unités et stations de régulation de pression : Disponibles sur stock
• Analyseur de gaz : 4 à 6 semaines

La disponibilité peut être encore accrue par un système redondant : tous les composants sont doublés, de sorte que le second système prend le relais immédiatement en cas de défaillance.

Les mélangeurs de gaz LT sont fabriqués et testés conformément à des normes européennes et nationales complètes. La documentation de conformité et d’approbation type comprend :

• Déclaration de conformité CE
• Déclaration de conformité ATEX (requise pour les gaz inflammables dans l’UE)
• Directive Équipements sous Pression (PED) – Déclaration de conformité et Module G TÜV
• Directive CEM et Basse Tension
• Conception et fabrication selon ISO 9001:2015
• DIN EN ISO 12100:2011-03 Sécurité des machines
• DIN EN ISO 13577, Équipements industriels de traitement thermique – notamment exigences de sécurité pour la production et l’utilisation de gaz protecteurs et réactifs
• DIN EN ISO 13849-1:2023-12 Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité
• DIN ISO/TR 14121-2:2013-02 Appréciation du risque

La documentation comprend des tests d’étanchéité, des tests de pression, des certificats d’essai d’analyseur de gaz, des certificats d’étalonnage, P&ID, schémas électriques et modes d’emploi. LT GASETECHNIK est également certifiée ISO 9001 et ISO 45001.

Oui, LT GASETECHNIK propose un calculateur de mélange de gaz gratuit permettant de calculer et de régler les quantités de gaz pour les mélangeurs de gaz statiques des types smart et comfort. Le calculateur détermine les valeurs de réglage correctes pour les vannes doseuses en fonction de la composition gazeuse souhaitée et des paramètres de fonctionnement. Il suffit de lire les valeurs calculées sur les débitmètres à flotteur et de les régler avec précision.

Cette fonction est un avantage essentiel par rapport aux mélangeurs à vanne proportionnelle, où l’utilisateur dépend du réglage d’usine du fabricant. Avec les mélangeurs de gaz LT, les quantités de gaz réellement circulantes sont affichées à tout moment et peuvent être réglées de manière reproductible. L’analyseur de gaz optionnel vérifie et surveille en outre la qualité du gaz mélangé pendant le fonctionnement.

LT GASETECHNIK dispose de plus de 50 ans d’expérience dans la conception de sécurité des installations pour gaz inflammables et dans la manipulation de l’hydrogène.

Concrètement, le concept de sécurité comprend : des robinetteries et élastomères compatibles avec l’hydrogène, des concepts de protection contre les explosions pour la zone mécanique, des systèmes intégrés de détection de gaz et de verrouillage, et une double sécurité étanche à la pression via le régulateur de pression à dôme et la vanne de sortie. En cas de défaillance du gaz porteur, toutes les conduites de gaz sont automatiquement isolées.

Selon le concept, LT recommande pour les installations H₂ une intégration de système d’alarme gaz qui s’arrête automatiquement en cas de fuite. Sur demande du client, l’installation de mélange de gaz peut faire l’objet d’une évaluation des risques systématique (HAZOP) et être équipée de composants de sécurité classifiés SIL conformément à la norme EN IEC 61508.

Le mélangeur de gaz type comfort est conçu pour 25 barg – un avantage décisif par rapport au type smart avec un maximum de 10 barg. Cette pression nominale plus élevée offre plusieurs avantages pratiques : le réservoir tampon en acier inoxydable est homologué pour 25 bar, et des matériaux métalliques résistant au froid sont utilisés en standard.

De plus, la conception à 25 barg permet une plage de travail plus large pour la pression de sortie (jusqu’à 22 barg), ce qui peut être déterminant dans les applications avec des pressions réseau plus élevées.

Les régulateurs de pression à dôme sont nettement supérieurs aux régulateurs à ressort en termes de régulation et de précision. LT GASETECHNIK fabrique exclusivement des régulateurs de pression à dôme et se différencie de la concurrence par la chambre à dôme particulièrement grande, qui permet une précision de régulation supérieure.

Un autre avantage : les unités de régulation de pression et les stations de régulation de pression sont fabriquées sur mesure chez LT pour le type de gaz et la pression de gaz respectifs. Les deux principaux producteurs de gaz industriels font confiance aux produits LT et les incluent dans leurs catalogues standard de distribution centrale de gaz.

La qualité durable du LTD-1 est impressionnamment illustrée : un régulateur de pression à dôme vieux de 35 ans, envoyé pour révision, continue à fonctionner de manière fiable après l’installation d’un kit de maintenance.

Les régulateurs de pression à dôme de LT GASETECHNIK offrent cinq avantages clés :

1. Pas de pompage: Même en cas de grandes fluctuations de la pression d’entrée, la chambre à dôme particulièrement grande avec son accumulateur de pression de gaz compressible assure une régulation calme et stable
2. Large plage de performance: 1 à 2 500 Nm³/h
3. Grande plage de pression de travail: Plages de pression adaptées pour basse, moyenne et haute pression
4. Délais de livraison courts: Modèles standard disponibles sur stock
5. Solutions complètes: Montées et testées en usine – avec by-pass, manomètre, régulateur pilote, vanne d’arrêt et de sécurité en configuration individuelle

Le régulateur de pression à dôme LTD-1 éprouvé est disponible en différentes configurations standard :

• Affichage de pression: Manomètre pour la pression d’entrée et/ou de sortie
• Avec régulateur de pression pilote: Régulateur pilote intégré, réversible, à ressort, alimenté par la pression d’entrée – pour un réglage simple via un volant de main avec lecture sur le manomètre
• Chambre pilote avec pression de sortie: Chambre pilote alimentée par la pression de sortie pour une stabilité maximale en contre-pression et une compensation automatique des fluctuations de pression dues à la température

Les tailles de raccordement disponibles sont 1″, 2″ et 3″ en laiton ou acier inoxydable. Pour les applications haute pression, la variante LTD-1 HD est disponible jusqu’à 400 bar. Toutes les configurations sont fabriquées sur mesure pour le type de gaz et la pression de gaz respectifs et peuvent être commandées dans le cadre de solutions complètes – montées et testées en usine.

Le délai de livraison dépend de la complexité du projet. Les mélangeurs de gaz standard des séries smart, comfort et advanced sont livrables dans un délai de 4 à 8 semaines. Les régulateurs de pression à dôme, les unités et stations de régulation de pression à dôme sont souvent disponibles sur stock ou à court délai. Les installations de mélange de gaz spécifiques aux clients nécessitent des délais plus longs en raison de l’effort d’ingénierie impliqué, qui sont convenus au cas par cas. Pour les délais de livraison actuels, nous recommandons une demande directe : mail@lt-gasetechnik.com

LT GASETECHNIK offre un service après-vente complet : mise en service sur site ou à distance, formation du personnel de conduite, kits de maintenance pour la maintenance annuelle en interne, service d’étalonnage pour les analyseurs de gaz, support téléphonique et diagnostic à distance via VPN. Un service d’optimisation sur site est également disponible pour les mélangeurs de gaz et les installations de mélange de gaz. LT accompagne les installations tout au long de leur durée de vie – même après 15 ou 35 ans.

Les mélangeurs de gaz et les installations de mélange de gaz LT sont utilisés dans de nombreux secteurs d’activité. Les principaux clients comprennent l’industrie des gaz industriels (Linde, Air Liquide, Praxair), l’industrie du verre (Pilkington, Saint-Gobain), la métallurgie (ThyssenKrupp, Aurubis), l’industrie électronique (Siemens, ABB), l’industrie automobile (Mercedes, VW, Porsche, BMW), l’industrie chimique (BASF, Evonik) ainsi que des instituts de recherche. Au total, LT GASETECHNIK a réalisé plus de 2 000 installations de référence de mélangeurs de gaz dans plus de 35 pays dans le monde.

Les installations de mélange de gaz LT sont utilisées pour une grande variété de mélanges gazeux industriels. Les combinaisons les plus courantes comprennent :

• H₂/N₂ (gaz formeur) – pour les industries métallurgique et verrière
• C₃H₈/air (SNG) – comme substitut au gaz naturel
• CO₂/Ar – gaz de soudage pour l’industrie automobile
• N₂/air (air pauvre) – pour les industries des résines synthétiques et de la chimie
• SO₂/N₂ et Cl₂/Ar – pour des applications spéciales
• Gaz naturel/H₂ – pour l’enrichissement en hydrogène pour les instituts de test et la transition énergétique

De plus, LT fabrique des installations de mélange de gaz pour différents gaz C afin de produire des substituts au gaz naturel pour les instituts de test. En général : qu’il s’agisse de gaz neutres, inflammables, corrosifs ou agressifs – LT GASETECHNIK dispose d’une solution éprouvée pour presque tous les types de gaz.

La disponibilité peut être accrue par différentes mesures. L’option la plus importante est un système redondant : tous les composants sont doublés, et le second système prend automatiquement le relais si le premier tombe en panne. Si l’alimentation en gaz des deux mélangeurs de gaz venait à défaillir, LT GASETECHNIK recommande une alimentation en bouteilles groupées avec du gaz prémélangé comme dernier recours.

Une conduite de by-pass assure une sécurité supplémentaire : elle s’engage de manière purement mécanique ou automatiquement si le mélangeur tombe en panne ou si l’analyse de gaz signale un écart – typiquement, du gaz prémélangé (alimentation en bouteilles groupées) ou du gaz neutre (p. ex. azote) est alors mis à disposition via un système de by-pass.

LT GASETECHNIK a été fondée en 1971 et s’est continuellement développée depuis lors. L’entreprise emploie actuellement un peu moins de 40 collaborateurs et réalise un chiffre d’affaires annuel compris entre 2 et 5 millions d’euros avec une croissance annuelle moyenne saine. Depuis plus de 50 ans, LT GASETECHNIK est l’un des principaux fabricants mondiaux de solutions en technique des gaz, avec plus de 2 000 installations de référence installées dans plus de 35 pays.

L’entreprise réunit un savoir-faire étendu dans les domaines des applications gazeuses, de la technique des procédés, de l’électrotechnique et de la fabrication. De nombreux collaborateurs disposent de nombreuses années d’expérience dans l’industrie des gaz techniques et apportent une connaissance approfondie des processus gazeux et thermiques. Cette large palette de compétences permet à LT GASETECHNIK de développer des solutions sur mesure pour des exigences complexes en technique des gaz – du conseil à l’ingénierie, en passant par la fabrication et la mise en service.

LT GASETECHNIK est fabricant d’installations de gaz techniques pour la régulation de la pression du gaz, le traitement du gaz et le mélange de gaz dans la plage de performances de 0,1 à 10 000 Nm³/h. Tous les systèmes sont livrés clé en main – fabriqués sur mesure dans des armoires, des cadres en acier ouverts ou des conteneurs, selon les exigences techniques et les conditions locales.

La gamme de produits comprend :

• Mélangeurs de gaz pour gaz de protection, gaz formeur, gaz de soudage et alimentation en gaz combustible (standard : 15 à 500 Nm³/h)
• Installations de mélange de gaz pour la production de SNG et la substitution du gaz naturel
• Régulateurs de pression à dôme (LTD-1, LTD-2, LTD-3) et stations de régulation de pression
• Robinetteries de sécurité pour la technique autogène et les gaz industriels
• Analyse de gaz avec options IoT

Tous les systèmes sont fabriqués en Allemagne conformément à ISO 9001:2015 et à la Directive Équipements sous Pression, et livrés avec homologation TÜV, conformité ATEX et analyse de gaz conforme SIL selon les besoins.

LT GASETECHNIK se distingue par le mot d’ordre « beyond standards » – des solutions qui vont au-delà du standard, sur mesure, individuelles et parfaitement adaptées. Cela se traduit par des avantages concrets :

• Expérience avec des solutions exigeantes sur le plan des procédés à des températures et pressions extrêmes et avec des gaz corrosifs
• Industrie 4.0 : Accès à distance, connexion aux systèmes de conduite de processus, mélangeurs de gaz avec leur propre page d’accueil
• Qualité durable : Produits en service depuis plus de 30 ans – LT continue d’assurer le suivi des installations même après 15 ans

Le coût total de possession (Total Cost of Ownership, TcO) plaide en faveur de LT : une conception robuste, une maintenance simple et une longue durée de vie rendent les produits LT économiquement supérieurs.

« LT GASETECHNIK » signifie « L+T GASETECHNIK Klöpper-Waldmann GmbH & Co. KG », raison pour laquelle beaucoup connaissent également l’entreprise sous le nom de « L + T » (prononcé « L et T »). Nous abrégeons aujourd’hui en LT, LTG ou LT GASETECHNIK. À ne pas confondre avec LNT Gasetechnik, un ancien concurrent qui n’est plus actif.

La société a été nommée à l’origine d’après ses fondateurs en 1971 : Ludewig + Tillmann Gasetechnik, qui a été par la suite abrégé en L+T. Les deux fondateurs avaient auparavant occupé des postes de direction chez Witt Gasetechnik et ont apporté leur expertise en technique des gaz à la nouvelle entreprise.

Des informations actuelles, des actualités et des exemples pratiques sont disponibles sur notre blog. Nous y publions régulièrement des articles sur des sujets techniques tels que les mélangeurs de gaz, la régulation de pression et la transition énergétique. Sur LinkedIn, vous pouvez suivre le profil de l’entreprise LT GASETECHNIK pour rester informé des projets actuels et des actualités du secteur.

LT GASETECHNIK a réalisé plus de 2 000 installations de référence de mélangeurs de gaz dans plus de 35 pays dans le monde, des solutions standard aux installations de mélange de gaz hautement complexes et spécifiques aux clients. S’y ajoutent 250 installations de mélange de gaz spécifiques aux clients, dont environ 90 avec incorporation d’hydrogène.

Les clients réguliers comprennent des sociétés de gaz industriels renommées telles que Linde (fournisseur sous contrat-cadre depuis 2015), Air Liquide, Praxair/Nippon et Air Products. D’autres clients proviennent de l’industrie automobile (Mercedes, VW, Porsche, BMW), de l’industrie du verre (Pilkington, Saint-Gobain), de l’industrie sidérurgique (ThyssenKrupp, Aurubis), de l’électronique (Siemens, ABB) et de la chimie (BASF, Evonik). Des instituts de recherche tels que l’Institut du gaz et de la chaleur d’Essen ou l’Université technique de Munich font également confiance à la technologie LT.