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    Industrie du verre

    Mélangeurs de gaz ou de distribution de gaz planifiées individuellement comme systèmes de contrôle de pression et/ou du débit dans l’industrie du verre

    • Installations pour la livraison de mélanges de gaz définis aux brûleurs (par exemple, mélanges hydrogène-oxygène, mélanges avec du propane, mélanges de gaz naturel, équipement de conditionnement du gaz naturel)
    • Installations pour la production de gaz protecteur (HNx) souvent utilisées pour la production de verre plat (verre flotté, verre plat) comme HNx, HNx-Skid, système de mélange bain-atmosphère, BAMS, système de mélange étain-bain-atmosphère, station de mélange de gaz protecteur, PGMS)
    • Installations de mélange de gaz pour la fourniture d’air enrichi (GOx)
    • Installations de production de SO2 (installations de production de dioxyde de soufre)
    • Mélangeurs de gaz pour l’argon et le chlore (Ar avec Cl2)

    Dans l’industrie du verre plat, les mélangeurs de gaz ont souvent une capacité de 800 à 2 500 Nm³/h par ligne d’alimentation. Les installations peuvent être installées soit sur un châssis en acier, soit dans un conteneur. La commande redondante de la centrale et le système d’analyse du mélange gazeux sont montés dans une zone séparée. Les données de processus, les signaux d’alarme et les messages de défaut sont généralement affichés sur un panneau de commande local et transférés au système de contrôle de processus du client.

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    N’hésitez pas à nous poser vos questions ou à demander une offre.

    Quelques exemples de projets dans l’industrie du verre

    • Alimentation redondante en gaz inerte
      • 1 600 Nm³/h d’azote pour le bain
      • 400 Nm³/h d’azote comme milieu de contrôle et de rinçage
      • 1 600 Nm³/h sous forme de mélange de gaz inertes d’azote et d’hydrogène
        Vous trouverez ici une description plus détaillée du projet
    • Installation de mélange de gaz pour N2/H2 (3 x 2 500 Nm³/h), redondante avec commutation automatique
    • Mélangeurs de gaz redondant pour N2/H2 (3 x 1200 Nm³/h)
    • Installation de SO2 (système d’alimentation en dioxyde de soufre) pour la pulvérisation des rouleaux de transport dans la zone de transition entre le bain de flottaison et la cuve
    • Mélangeurs de gaz pour oxygène/air avec une capacité de 50..5000 Nm³/h (GOx)
    • Alimentation du brûleur avec un mélange hydrogène/oxygène d’une capacité de 250 Nm³/h
    • Alimentation en gaz inerte pour N2/H2 (2 x 1 860 Nm³/h), redondante avec commutation automatique

    Avantages

    • Précision et reproductibilité particulièrement élevé
    • Systèmes statiques ou dynamiques, entièrement automatisés avec contrôle du rapport en cascade
    • Contrôle, analyse et documentation des résultats avec des solutions sur mesure
    • Connexion des installations à l’automate programmable et/ou à la télémétrie des installations existantes
    • Haute disponibilité, y compris la maintenance à distance Télémaintenance
    • En cas de redondance, passage au système de réserve sans pointes de pression
    • Sécurité inégalée: des mesures redondantes

    ….juste beyond standards

    Références de l’industrie du verre (extrait)

    • AGC Glass Europe SA
    • Air Products
    • AVIC Sanxin Special Glass Technology Co., Ltd.
    • Caspian Flat Glass
    • Euroglas GmbH
    • f | glass GmbH
    • Glaverbel
    • Gomelstelko Gomelglass JSC
    • Heinz Glas GmbH
    • Linde AG
    • NSG Pilkington
    • Saint-Gobain Glass
    • Schott AG
    • Şişecam-Trakya Cam Sanayii A.S.

    Articles de blog sur le sujet

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