Décarboniser la chaleur industrielle avec vos brûleurs existants
La décarbonisation de la chaleur industrielle nécessite des solutions qui fonctionnent dès aujourd’hui, et pas seulement lorsqu’une infrastructure d’hydrogène sera disponible à grande échelle. LT GASETECHNIK développe et fabrique des installations de mélange de gaz qui ouvrent trois voies éprouvées dans la pratique pour la réduction du CO₂ :
- Solution 1 : L’ajout de H₂ dans le gaz naturel avec un pourcentage d’hydrogène ajustable
- Solution 2 : Le remplacement du gaz naturel sans CO₂ par l’appauvrissement du propane régénératif (GPLr) avec de l’air
- Solution 3 : Enrichissement du biogaz avec du GPLr jusqu’à la qualité du gaz naturel
Ces trois solutions utilisent votre infrastructure de brûleurs existante, sans remplacement de brûleurs et sans interruption de la production.
Quelle est la solution adaptée à votre processus ?
Décrivez-nous votre situation et nos ingénieurs vous conseilleront une solution technique et économique adaptée à votre site.
Pourquoi le passage complet à l'hydrogène est-il un défi pour de nombreuses entreprises ?
La chaleur industrielle représente environ deux tiers de la consommation d’énergie de l’industrie et constitue donc un levier essentiel pour atteindre la neutralité climatique. En même temps, de nombreuses entreprises sont confrontées à des obstacles considérables : L’hydrogène vert n’est pas encore disponible en quantité suffisante et l’infrastructure de distribution nécessaire n’en est qu’à ses débuts.
L’hydrogène est relativement cher (début 2026 🙂
H2 : ~15 – 27 ct/kWh plus logistique
Gaz naturel : ~ 5 – 7 ct/kWh y compris les frais de réseau et le prix du CO2
LPG : ~ 8-10 ct/kWh plus logistique.
Mais les prix des certificats de CO₂ augmentent : 55 à 65 €/tonne de CO₂ à partir de 2026 (phase de transition vers l’EU-ETS2), et 100 à 250 €/tonne de CO₂ d’ici 2030, selon le modèle de prévision. Cela augmente la pression économique pour agir malgré tout dès maintenant.
À cela s’ajoutent les propriétés de combustion fondamentalement différentes de l’hydrogène : H₂ possède des limites d’inflammabilité de 4 à 75 % en volume (contre 5,3 à 15 % en volume pour le méthane), une vitesse de flamme laminaire plusieurs fois supérieure (facteurs typiques de 4 à 6) et une température de flamme adiabatique plus élevée avec un potentiel de formation de NOₓ. L’hydrogène pur nécessite donc des brûleurs adaptés, des concepts de sécurité étendus et une technique d’installation fondamentalement différente. La plupart du temps, des limites d’alimentation allant jusqu’à 20 % en volume de H₂ sont définies par le brûleur.
La logistique est également éloquente : moins d’une tonne d’hydrogène peut être transportée par remorque, contre environ 20 tonnes pour le GPL. Bien que le contenu énergétique gravimétrique de l’hydrogène (33,33 kWh/kg) soit plus élevé que celui du propane, les brûleurs fonctionnent sur une base volumétrique et non gravimétrique. En termes de volume, le propane a un pouvoir calorifique huit fois supérieur à celui de l’hydrogène. En pratique, une remorque GPL fournit environ 280 MWh d’énergie, tandis qu’une remorque H₂ ne fournit qu’environ 36 MWh, soit moins d’un huitième. Pour un approvisionnement industriel fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, il en résulte des différences logistiques considérables et des nuisances pour les riverains.
Il faut donc des solutions qui protègent les investissements existants, réduisent immédiatement les émissions de CO₂ et s’adaptent à la disponibilité croissante de l’hydrogène, sans investissements lourds, arrêts de production ou risques techniques.
Solution 1 : Mélange de H₂ dans le gaz naturel - décarbonisation progressive avec un pourcentage d'hydrogène ajustable
L’ajout d’H₂ au gaz naturel est le moyen le plus direct d’utiliser l’hydrogène comme vecteur d’énergie dans les installations de brûleurs existantes. Un mélangeur de gaz de LT GASETECHNIK dose précisément l’hydrogène dans le flux de gaz naturel et produit un gaz mixte avec une proportion définie de H₂. La proportion d’hydrogène peut être réglée en continu en fonction de l’autorisation du brûleur, de la disponibilité et des exigences du processus.
Compatibilité avec les brûleurs existants : Dans de nombreuses applications industrielles, les brûleurs et les équipements de traitement thermique existants peuvent traiter des mélanges gazeux contenant jusqu’à 20 % en volume d’hydrogène, voire 30 % dans certains cas. Avec de tels taux d’incorporation, il n’est pas nécessaire de changer de buse, de modifier les vannes de régulation ou d’adapter le contrôle de la combustion.
Régulation et qualité du gaz : les centrales de mélange de gaz atteignent une précision de mélange meilleure que ±0,5 % en volume (ou jusqu’à ±0,2 % en volume si vous le souhaitez) par rapport à la valeur finale. Les analyseurs de gaz intégrés détectent en continu la fraction H₂, le pouvoir calorifique et l’indice de Wobbe. La régulation combine un contrôle de rapport en amont avec un contrôle de Wobbe en aval pour un ajustement fin. Le résultat est une qualité de gaz reproductible, même en cas de variations de charge dynamiques. Toutes les centrales de mélange de gaz peuvent être intégrées dans des systèmes de gestion supérieurs.
Gamme de puissance et sécurité pour l’avenir : LT GASETECHNIK a déjà réalisé des installations de mélange de gaz pour l’adjonction de H₂ dans le gaz naturel dans une gamme de puissance de 10 à plus de 3.000 Nm³/h (env. 35 MWh/h). Dans 20 installations, ce mélange est déjà pratiqué ou testé aujourd’hui. Si la disponibilité de l’hydrogène augmente, il est possible d’augmenter la part d’H₂ sans construire de nouvelles installations. Si l’utilisation d’H2 diminue, il est possible d’ajouter moins ou pas d’H2.
Les avantages de l'ajout de H₂ en un coup d'œil
Réglable en continu
La proportion de H₂ peut être adaptée en continu de 0 à 20 % en volume jusqu’à 0 à 100 % en volume, selon le concept, en fonction de la libération du brûleur et de la disponibilité.
Qualité de gaz reproductible
Précision de mélange meilleure que ±0,5 % en volume de la valeur finale grâce à un contrôle entièrement automatique de la proportion de H₂, du pouvoir calorifique et de l’indice de Wobbe.
H₂-prêt
Si la disponibilité de l’hydrogène augmente, il est possible d’augmenter la part de H₂ sans construire de nouvelles installations.
Solution 2 : Comment le propane régénératif (rLPG) devient-il un substitut du gaz naturel sans CO₂ ?
Le propane régénéré (rLPG), également appelé bio-GPL, biopropane ou bio-propane, est chimiquement identique au propane conventionnel et est obtenu à partir de matières premières renouvelables ou également comme sous-produit de la production de biodiesel. En tant que GPLr à 100 %, il est exonéré des taxes ETS de l’UE et permet un remplacement du gaz naturel totalement exempt de CO₂ pour les installations de brûleurs existantes.
Voici comment fonctionne l’appauvrissement : le pouvoir calorifique inférieur du propane est de 25,48 kWh/m³, celui du gaz naturel (gaz H) est d’environ 10,5 kWh/m³. Pour pouvoir utiliser le propane dans les brûleurs à gaz naturel, ce pouvoir calorifique supérieur doit être spécifiquement abaissé. Un mélangeur GPL/air de LT GASETECHNIK appauvrit le propane liquide vaporisé en y ajoutant de l’air, dans un rapport d’environ 53% de propane pour 47% d’air. Le gaz naturel synthétique (GNS) qui en résulte présente des caractéristiques de combustion presque identiques à celles du gaz naturel : L’indice de Wobbe, la vitesse de flamme et le comportement à l’allumage sont équivalents à ceux du gaz naturel. Un analyseur de gaz en ligne surveille en permanence le pouvoir calorifique et règle le mélangeur de gaz sur la valeur de consigne prédéfinie. Les brûleurs, les systèmes de tuyauterie et les vannes de régulation existants peuvent continuer à fonctionner sans adaptation. La sécurité du mélange non critique de propane avec de l’air est assurée par différentes mesures résultant de l’HAZOP, notamment l’utilisation d’un analyseur de gaz SIL 2 pour surveiller l’oxygène dans le mélange gazeux.
Gamme de puissance : LT GASETECHNIK a réalisé des installations de mélange GPL/air pour remplacer le gaz naturel dans une gamme de puissance de 0,5 à 70 MW. En tant qu’installation individuelle, des solutions allant jusqu’à 12.000 m³/h d’équivalent gaz naturel sont possibles. Les exploitants misent sur la redondance en utilisant plusieurs installations de mélange de gaz affectées aux installations de traitement.
Avantages économiques : Le propane est négocié dans le monde entier, peut être livré par camion-citerne ou wagon-citerne et n’est pas soumis aux fluctuations de prix du marché du gaz naturel en réseau. Le gaz naturel synthétique issu du GPLr offre, outre l’absence de CO2, une stabilité des prix et une sécurité d’approvisionnement, indépendamment de la connexion au réseau et de la volatilité du marché du gaz. D’autres scénarios d’utilisation comprennent des solutions de secours en cas d’interruption de l’approvisionnement en gaz naturel, l’utilisation en dehors d’un réseau principal de gaz naturel, ainsi que le peak shaving pour couvrir les charges de pointe, avec un démarrage rapide en moins d’une minute à partir du stand-by.
Les avantages du remplacement du gaz naturel sans CO₂ en un coup d'œil
100 % exempt de CO₂
Le rLPG à l’air produit un substitut de gaz naturel totalement exempt de CO₂, en tant que rLPG 100 % exonéré des taxes EU-ETS.
Approvisionnement
Approvisionnement en propane par camion-citerne, indépendant du réseau de gaz naturel, avec démarrage rapide en moins d’une minute comme solution de secours en cas de pénurie de gaz naturel.
Stabilité des prix
rLPG n’est pas soumis aux fluctuations du marché du gaz naturel et à la tarification du CO₂, des coûts énergétiques prévisibles sur le long terme.
Solution 3 : enrichir le biogaz avec du GPLr pour obtenir la qualité du gaz naturel
Le biogaz a un pouvoir calorifique nettement inférieur à celui du gaz naturel. Pour pouvoir utiliser le biogaz en tant que substitut complet du gaz naturel dans les installations de brûleurs existantes, son pouvoir calorifique doit être augmenté de manière ciblée au niveau du gaz naturel.
Voici comment fonctionne l’enrichissement : une centrale de mélange de gaz de LT GASETECHNIK enrichit le biogaz avec du propane régénératif (rLPG). Le pouvoir calorifique élevé du propane (25,48 kWh/m³) augmente le pouvoir calorifique faible du biogaz pour atteindre exactement la valeur de consigne du gaz naturel existant. Un analyseur de gaz intégré surveille en permanence le pouvoir calorifique en ligne. Le mélangeur de gaz se règle automatiquement sur la valeur de consigne prédéfinie, même si la qualité du biogaz varie.
Bilan CO₂ : si le rLPG 100% neutre en CO2 est utilisé comme composant d’enrichissement, le mélange de gaz résultant est totalement exempt de CO₂. Les brûleurs, tuyauteries et vannes de régulation existants peuvent continuer à fonctionner sans adaptation, car les caractéristiques de combustion du mélange sont équivalentes à celles du gaz naturel.
Cette approche est particulièrement adaptée aux entreprises qui disposent de biogaz ou qui utilisent du biométhane disponible dans la région et qui souhaitent compenser l’écart de pouvoir calorifique restant avec le gaz naturel par du (bio)propane. LT GASETECHNIK conçoit chaque unité de mélange biogaz/rLPG individuellement en fonction de la qualité du biogaz et des exigences du processus.
Les avantages de l'enrichissement du biogaz en un coup d'œil
Valoriser le biogaz
Le biogaz produit sur place ou disponible dans la région est enrichi en propane et devient un substitut complet du gaz naturel pour les brûleurs existants.
Compenser les fluctuations
Un analyseur de gaz intégré compense les variations de composition du biogaz de manière entièrement automatique pour atteindre la valeur de consigne du gaz naturel.
CO₂-neutre
Avec le rLPG comme composant d’enrichissement, le mélange de gaz résultant est totalement exempt de CO₂, sans aucune restriction pour le processus.
Où les centrales de mélange de gaz sont-elles utilisées pour la transition énergétique ?
Les centrales de mélange de gaz de LT GASETECHNIK sont utilisées dans de nombreux domaines d’application industriels. Dans l’industrie de l’acier, du verre et de la céramique, elles produisent des mélanges de gaz pour les processus de chauffage, de recuit, de fusion et de séchage avec des débits volumétriques typiques de 10 à 12.000 Nm³/h. Le critère décisif pour les gros consommateurs est l’adaptation rapide aux exigences changeantes avec une qualité constante du gaz mélangé.
Les instituts d’essai de brûleurs et les fabricants d’appareils à gaz utilisent les installations de mélange de gaz pour produire différentes qualités de gaz naturel et des proportions variables de H₂ pour le développement, les essais et la certification. Pour les moteurs et les turbines, l’accent est mis sur la densité et la capacité thermique spécifique du mélange gazeux, et pour les bancs d’essai de piles à combustible, sur la représentation de différentes plages de puissance et de tolérance.
En outre, les centrales de mélange de gaz servent de système de secours en cas d’interruption de l’approvisionnement en gaz naturel et pour couvrir les pics de consommation (peak shaving). Même dans les régions ne disposant pas d’une infrastructure de gaz naturel développée, les installations SNG permettent un démarrage immédiat de la production, la centrale de mélange de gaz servant de solution transitoire jusqu’à ce qu’une conduite de gaz naturel soit disponible.
Une technologie éprouvée - votre chemin vers la chaleur industrielle climatiquement neutre
Les trois solutions reposent sur la même base : plus de cinq décennies de pratique des gaz combustibles. LT GASETECHNIK a livré dans le monde entier plus de 2.000 installations de régulation et de mélange de gaz industriels et combustibles hautement comprimés, dont 250 installations de mélange de gaz personnalisées, dont environ 90 avec de l’hydrogène comme composant de mélange.
De la conception initiale à la maintenance courante, LT GASETECHNIK accompagne chaque projet dans son intégralité : Ingénierie conceptuelle et détaillée, fabrication, automatisation, mise en service, analyse des risques(HAZOP) et évaluation de la conformité CE. LT fait partie du groupe weyer et vous disposez ainsi en plus de partenaires établis pour le conseil en sécurité, la protection contre les explosions et la gestion des autorisations.
Questions fréquentes sur les centrales de mélange de gaz pour l'hydrogène et le remplacement du gaz naturel sans CO₂
Dans le cas de l’ajout de H₂, un mélangeur de gaz dose avec précision l’hydrogène dans le flux de gaz naturel. La proportion de H₂ est réglable en continu, dans de nombreux cas jusqu’à 20 % en volume, dans des applications individuelles jusqu’à 30 % en volume, et est surveillée en continu par des analyseurs de gaz intégrés avec une précision meilleure que ±0,5 % en volume. Les brûleurs existants peuvent continuer à fonctionner sans modification. LT GASETECHNIK a réalisé des installations de référence dans une plage de 10 à 2.000 Nm³/h.
Le gaz naturel synthétique est obtenu en mélangeant du propane vaporisé avec de l’air dans une proportion d’environ 53% à 47%. Le mélange de gaz qui en résulte possède des propriétés de combustion presque identiques à celles du gaz naturel. Si du propane régénératif (rLPG) est utilisé, le mélange est totalement exempt de CO₂, en tant que 100 % rLPG, il est exonéré des taxes EU-ETS. LT GASETECHNIK réalise des systèmes GPL/air en remplacement du gaz naturel dans une plage de puissance de 0,5 à 70 MW.
Oui, que ce soit pour le mélange H₂ ou pour l’utilisation de gaz naturel synthétique à partir de rLPG/air ou de biogaz/rLPG, les brûleurs, tuyauteries et vannes de régulation existants peuvent être réutilisés sans adaptation. L’installation de mélange de gaz produit un mélange de gaz dont l’indice de Wobbe, la vitesse de flamme et le comportement à l’allumage correspondent à ceux du gaz naturel utilisé jusqu’à présent. LT GASETECHNIK conçoit chaque installation individuellement en fonction du processus et du site concernés.
Pour l’ajout de H₂ au gaz naturel, il existe des références d’installations dans la plage de 10 à 2.000 Nm³/h. Les systèmes GPL/air en remplacement du gaz naturel couvrent une plage de puissance de 0,5 à 70 MW, en tant qu’installation individuelle, des solutions allant jusqu’à 12.000 m³/h d’équivalent gaz naturel sont possibles en tant qu’installation individuelle. Au total, LT GASETECHNIK a réalisé 250 installations de mélange de gaz personnalisées dans le monde entier, dont environ 90 avec un mélange de H₂.
LT GASETECHNIK a plus de 50 ans d’expérience dans la conception de la sécurité des installations de gaz inflammables. Chaque installation de mélange de gaz est soumise à une évaluation systématique des risques (HAZOP) et est équipée de composants de sécurité classés SIL conformément à la norme EN IEC 61508. Des robinets et des élastomères compatibles avec l’hydrogène, des concepts de protection contre les explosions ainsi que des systèmes de détection de gaz et de verrouillage intégrés garantissent un fonctionnement sûr, même en cas de changements de charge dynamiques.
Les centrales de mélange de gaz de LT GASETECHNIK disposent de caractéristiques de démarrage rapide particulières : À partir de l’état de veille, l’installation fournit le mélange de gaz et la quantité de gaz corrects en moins d’une minute. En cas de démarrage à froid après un arrêt complet, le temps de démarrage est d’environ 30 à 45 minutes pour les évaporateurs à eau chaude et de 10 à 20 minutes pour les évaporateurs à chauffage électrique. Les installations SNG conviennent donc comme solution de secours fiable en cas d’interruption de l’approvisionnement en gaz naturel et pour couvrir la charge de pointe (peak shaving).
Dans un mélangeur de gaz à pression régulée, la pression de sortie est fixe et la quantité s’adapte.
Un mélangeur de gaz LT SNG fonctionne de manière comparable à l’approvisionnement en gaz naturel, le mélangeur produit la quantité (dans les limites min/max) nécessaire pour maintenir la pression constante à la valeur définie. Dans le réseau de l’usine, la pression sera toujours la même. Si l’entreprise souhaite consommer moins de GN et en remplacer une partie par du GNS,
doit réguler la quantité de gaz naturel injecté.
Le réseau d’usine se comporte comme un récipient rempli de GN par le GDRM et de SNG par le mélangeur de gaz. Dans la mesure où l’installation GDRM fournit une quantité définie, la consommation supplémentaire est compensée par l’installation de mélange, de sorte que le niveau (la pression) reste constant. La quantité définie du GDRM doit être inférieure à la consommation totale, sinon la pression dans le réseau de l’usine augmente. Si la consommation du réseau d’usine diminue, le mélangeur de gaz réduit la quantité livrée
. Si la consommation dans le réseau de l’usine augmente, l’usine de mélange de gaz augmente la quantité de mélange de gaz.
Un mélangeur de gaz LT à régulation de débit régule le débit de manière constante, la pression s’ajuste.
Pour le SNG dans le réseau d’usine, la règle est la suivante : la pression dans le réseau d’usine s’ajuste par le biais du GDRM avec du gaz naturel. La demande de quantité au mélangeur doit se faire dans les limites de conception. Il convient de noter que le GNS se mélange avec le GN
et s’écoule dans un réseau de canalisations conçu pour le GN. Les conditions techniques nécessaires doivent être clarifiées.
Exemple : le réseau de l’usine se comporte comme un récipient rempli de GN par le GDRM et de SNG par la centrale de mélange de gaz. Si la quantité prélevée (par les consommateurs) est égale à la quantité fournie, le niveau (la pression) dans le récipient
(le réseau d’usine) reste constant. Si les consommations changent, la centrale de mélange continue à fournir la quantité demandée et le GDRM s’adapte automatiquement. Si une quantité supérieure à la consommation actuelle
est demandée, la pression dans le réseau augmente. Lorsqu’une pression limite à définir est atteinte (niveau de remplissage, analogue à celui d’un récipient), le système de commande donne l’alerte et commute l’installation de mélange en maintien de pression, maintenant ainsi la pression du réseau constante. Ce n’est que lorsque la quantité de gaz mélangé prélevée redevient inférieure à celle initialement demandée que le mélangeur repasse en régulation de débit.
H₂-ready signifie qu’une installation de mélange de gaz de LT GASETECHNIK est conçue de manière à pouvoir être complétée ultérieurement par un mélange d’hydrogène. Les installations de mélange de gaz à partir de 400 Nm³/h peuvent être réalisées avec l’option « H₂-ready ». Cela permet une conversion ultérieure à un mélange à trois composants de gaz propane, d’hydrogène et d’air ou d’azote. Cette conversion prend généralement environ deux semaines. Les exploitants peuvent ainsi démarrer avec une installation de GNS pur et, si la disponibilité de H₂ augmente, compléter la part d’hydrogène de manière flexible sans devoir acquérir une nouvelle installation.
Le mélange de propane avec de l’air présente en principe un risque d’atmosphère explosive dans le réseau de l’usine. C’est pourquoi LT GASETECHNIK utilise un analyseur d’oxygène gazeux classé SIL 2 qui surveille en permanence la teneur en O₂ du gaz mélangé et qui, en cas de dépassement d’une valeur limite, arrête l’installation indépendamment du système de commande ou la commute sur une ligne redondante. Cela permet d’éviter en toute sécurité la formation d’une atmosphère explosive dans la conduite de gaz du réseau d’usine. Ce dispositif est complété par des sécurités mécaniques contre le retour de gaz, des soupapes de décharge de sécurité et un système d’alarme de gaz intégré avec des capteurs de propane et d’oxygène.
Oui, LT Gasetechnik propose des installations de mélange de gaz conçues précisément à cet effet. Cette technologie permet de mélanger du gaz naturel avec du propane et de l’hydrogène (H2) selon des spécifications individuelles et dans des proportions variables.
Les installations sont très flexibles et peuvent être conçues pour différentes plages de puissance. Des solutions permettant de mélanger le gaz naturel avec de l’hydrogène vert sont spécialement développées pour la transition énergétique.
Dans la pratique, il est courant d’utiliser des mélanges de gaz contenant jusqu’à 20 % de H2 en volume. Sur votre site, il n’y a pas de limite au gaz naturel acheté, le mélange est illimité. Du point de vue de la réglementation, les bases du réseau de gaz naturel ont été mises à jour pour une injection jusqu’à 20 % en volume de H2.
De nombreux brûleurs industriels se situent techniquement entre 10 et 20 % en volume, certains à 30 % en volume. Veuillez vérifier la documentation des brûleurs.
La concentration en H2 dans le mélange de gaz est mesurée à la sortie du mélange de gaz à l’aide d’un analyseur de gaz ; le mélange de H2 est réglé par le contrôleur LT. La concentration définie par la valeur de consigne reste constante, quelle que soit la proportion d’H2 dans le gaz naturel.
Les systèmes de mélange gaz/air peuvent produire un gaz aux propriétés très similaires à celles du gaz naturel et constituent une alternative idéale à ce dernier. Le système convertit le propane ou le GPL liquide en gaz et
le mélange avec de l’air dans des proportions réglables. Le mélange de gaz obtenu est alors du gaz naturel synthétique et peut remplacer le gaz naturel. Il est généralement toléré sans problème par toutes les applications et tous les composants tels que les conduites/robinets/brûleurs
. Les systèmes sont également directement raccordés aux conduites de gaz naturel de l’usine, ce qui simplifie leur utilisation.
Dans ce contexte, on parle également de système SNG, car le terme SNG signifie Synthetic Natural Gas (gaz naturel synthétique), c’est-à-dire un substitut du gaz naturel. Les entreprises qui dépendent du gaz naturel comme source d’énergie primaire et qui sont menacées par des interruptions d’énergie utilisent des systèmes SNG depuis des décennies.
Dans le contexte de la transition énergétique, le propane régénératif (rLPG) peut être utilisé comme alternative sans CO2. On obtient ainsi, avec une centrale de mélange de gaz, du rSNG et jusqu’à 100% de substitut de gaz naturel libéré des certificats d’émission de CO2.
LT propose différents concepts, échelonnés dans leur performance, pour la transition énergétique sous forme de mélangeurs de gaz et d’installations de mélange de gaz. D’une part, nous avons recours à notre programme standard, d’autre part, à partir d’une certaine classe de taille
, la conception d’une installation de mélange de gaz individuelle est indispensable. Une installation typique de mélange de gaz LT se compose de
- Filtres à tamis
- Régulateur de pression avec SAV
- Systèmes de mesure et de contrôle compensés en température et en pression
- Dispositifs de protection contre les retours de gaz
- Élément mélangeur de gaz
- Analyseur de gaz d’oxygène SIL 2 et coupure SIL indépendante de la commande avec détecteurs de limite et robinetterie pour éviter les mélanges gazeux explosifs dans le réseau de l’usine, y compris la détection du circuit SIL
- Système de détection de gaz avec capteurs de gaz combustible (protection contre les explosions) et capteur d’oxygène (protection des personnes) et centrale de détection de gaz
- Contrôleur industriel pour la régulation du débit et des électrovannes en boucle fermée et affichage de toutes les mesures, alarmes et messages d’état sur l’écran tactile local
- Entièrement assemblé et testé en usine, avec marquage CE, plans 3D et documentation complète
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Consommation de gaz par jour [Nm³ ou kWh] Mode de fonctionnement (24/7 ?), consommation de gaz en pointe [Nm³/h ou kg/h]Pouvoir calorifique de votre gaz naturel
Pression du réseau de l’usine [barg]Analyse de l’indice de Wobbe (pouvoir calorifique, pouvoir calorifique) souhaitée ?
Gaz à mélanger gaz naturel / hydrogène / GPL / biogaz / air… avec pressions et températures
Particularités du lieu d’installation
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